Способ производства высокопрочного оцинкованного листа
621753
КазР04 г/л, 13,9
Изд. № 570 Тираж 692
Подписное
Заказ 1462/15
Типографии, пр, Сапунова, 2
Способ осуществляется следующим образом.
Пример 1. 1. Химический состав стали, вес. %: С 0,17; Mll 0,46; S1 0,07; $ 0,036; .Р 0,021; Fe остальное.
2. Первичная холодная прокатка: обжатие 62,5; толщина прокатанной полосы
0,8 мм.
3. Нанесение цинкового покрытия:
a) химическая очистка поверхности полосы анализ моющих растворов: ИазР04, г/л в ванне замочки 14,2 в щеточно-моечной машине 12,0; температура раствора, С: в ванне замочки 90 в щеточно-моечной машине 80; б) термообработка в режиме рекристаллизационного отжига в восстановительной среде (температура в зонах выдержки
740 — 830 С); в) охлаждение до температуры цинкования; г) оцинкование полосы (цинковый расплав: А1 016%, Pb 031%, Си 0,0066%; температура цинкового расплава 445 С; давление в соплах струйной установки
700 мм вод. ст.; скорость движения полосы 0,95 м/сек) .
После оцинкования металл имеет следующие физико-механические свойства: о,=38 кгс/мм ; o,=45 кгс/мм- ; 6=30%; твердость HRb; толщина покрытия
20 мкм; прочность сцепления покрытия удовлетворительная.
4. Вторичная холодная прокатка: обжатие 10%; толщина прокатанной полосы
0 72 мм; толщина цинкового покрытия
17 мкм; прочность сцепления покрытия хорошая.
Механические свойства: о,= 56 кгс/мм -; о, = 63 кгс/мм, б = 6,1%; твердость HRB
85 ед.
П р и мер 2. 1. Химический состав стали, вес. %: С 0,16; Мп 0,59; Si 0,1; S 0,034;
Р 0,029; Cr 0,12; М 0,09; Сп 0,07; Fe остальное.
2. Первичная холодная прокатка: обжатие 62,5%; толщина прокатанной полосы
0,8 мм.
3. Нанесение цинкового покрытия: а) химическая очистка поверхности полосы анализ моющих растворов: в ванне замочки в щеточно-моечной машине 14,2 б) термообработка в режиме рекристаллизационного отжига в восстановительной среде (температура в зонах выдержки
730 — 850 С); в) охлаждение до температуры цинковання; г) оцинкование полосы (цинковый рас10 плав: А1 0 16% Pb 031%; Си 0,0066%; температура цинкового расплава 445 С; давление в соплах струйной установки
700 мм вод. ст.; скорость движения полосы
0,88 м/сек) .
После оцинкования металл имеет следу. ющие физико-механические свойства: o, =
=39 кгс/мм, о,=48 кгс/мм ; 6=29%; твердость HRB 63 ед.; толщина покрытия
20 мкм; прочность сцепления покрытия
20 удовлетворительная.
4. Вторичная холодная прокатка: обжатие 5%; толщина пр окатанной полосы
0,75 мм; толщина цинкового покрытия
18 мкм; прочность сцепления покрытия хо25 рошая.
Механические свойства: о.,=49 кгс/мм;
cr,=-55 кгс/мма; 6=14%; твердость HRB
74 ед.
Использование предлагаемого способа
60 производства листовой стали с цинковым покрытием обеспечивает получение высокопрочной листовой стали, имеющей физикомеханические свойства (o,) 55 кгс/мм, 6)6%), соответствующие различным ее назначениям на современных агрегатах, и повышение качества покрытия.
Формула изобретения
40 Способ производства высокопрочного оцинкованного листа, включающий первичную холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в защитной среде, очистку, вторичную холодную прокатку и нанесение
45 цинкового покрытия, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения механических свойств и повышения качества покрытия, химическую очистку проводят перед рекристаллизационным отжигом, а вторичную
50 холодную прокатку проводят после нанесения цинкового покрытия со степенью обжатия 5 — 10%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Беняковский М. А. и др. Производство оцинкованного листа. 1973.
2. Патент Японии № 26218, кл. IOJ 182 (С 21c!), 1971.
