Установка для производства рукавной полимерной пленки экструзией вверх

 

з кап

Г ч — j (! l) 6226S3

ОПИСАНИЕ) Союз Советских

Сс1циалкстических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(51) М. Кл. (22) Заявленс21,01.76 (21} 2315684/05

В 29 З 23/04 с присоединением заявки №(23) ПриоритетГооударотееиный комитет

Совета Ииииотров СИР оо делам изооретеиий и открытий (43} Опубликоваио05.09.78.Бюллетень № 33 (53) УДК 678.057..3(088.8} (45) Е1 àòà опубликования описания 20.07.78 (72) Автор изобретения

В; И. Ефимчев (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУКАВНОЙ

ПОЛИМЕРНОЙ WEHfCV КСТРУЗИ Й ВВ1=-Р

Изобретение относится к оборудованию для производства рукавной полимерной пленки экструзией вверх, Известна установка для производства рукавной полимерной пленки экструзией 5 вверх, содержащая червячный пресс с формующей головкой, приемно-тянущее устройство с устройством для заправки пленки в тянущие валки, которое осуществляет предварительную вытяжку рукава плен 10 ки, начиная непосредственно от выходной кольцевой щели головки (1).

В известной установке нет устройства для внутреннего охлаждения рукава, что >5 снижает качество получаемой пленки.

Известна также установка для производства рукавной полимерной пленки экструзией вверх, содержащая червячный пресс с формующей головкой, снабженной устрой- 20 ством для внутреннего охлаждения рукава, и приемно-тянущее устройство (2).

Последняя из указанных установок наиболее близкая по технической сущности к изобретению. 25

Недостаток описанной установки заключается в том, что предварительная вытяжка рукава из головки прэизводится вручную с охватом рукавом устройства для внутреннего охлаждения. Эта операция трудоемкая и требует большого внимания и навыка от оператора. Кроме того, ручная вытяжка не обеспечивает получения рукава без обрывов и складок, а неостывший еще рукав прилипает к устройству для о хлажде ния, Бель изобретения — улучшение условий эксплуатации установки.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена устройством для предварительной вытяжки рукава из головки пресса, выполненным в виде каретки с приводом ее перемещения по вертикали и шарнирно закрепленного на каретке кронштейна со смонтированным на нем разъемным кольцом для закрепления экструдируемого рукава.

Разъемное кольцо может быть выполнено из двух полуколец, одно из которых шарнирно закреплено на кронштейне и име622683 ет фиксатор для стопорения в сомкнутом положении, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; иа фиг. 2 — вид

А фиг. 1; на фиг. 3 — устройство для вытяжки рукава в увеличенном масштабе; на фиг, 4 — разрез Б-Б фиг. 3; на фиг. 5 разрез В-В фиг. 4; на фиг. 6 — разрез

Г -Г фиг. 3; иа фиг. 7 — разрез El-Й фи| . 6.

Установка включает червячный пресс

l с кольцевой формуюшей головкой 2, на 10 которой установлено устройство 3 для внутреннего охлаждения рукава, приемно-тянущее устройство 4 рукава.

На одной из боковых стоек приемнотянушего устройства посредством кронштейна 5 закреплена полая направляющая

8 со шпоночным пазом на наружной поверхности. На направляющей 6 установлена каретка 7 с закрепленной шпонкой 8, которая предотврашаэт поворот каретки на <0 направляющей. Для ле,-кости перемещения каретки по направляющей 6 внутри нее размешен сепаратор с шариком 9. На каретке 7 посредством пальца 10 закреплен кронштейн 11, который при боковом ново- 25 роте фиксируется на каретке фиксатором

12. На втором конце кронштейна 11 закреплено жестко почукольцо 13, а полукольцо 14 установлено шарнирно с фиксацией в закрытом положении фиксатором ЗО

15. Поворот кронштейна 11 на каретке ограничивается штифтами 16, На верхнем кронштейне 5 закреплена звездочка 17, а на нижнем кронштейнезвездочка 18 с рукояткой 19 привода и 3S размещенным внутри рукоятки фиксатором

20. Звездочки 17 и 18 огибает втулочнороликовая цепь 21, которая прикреплена концами к каретке 7, а внутри полой направля|о|цей 6 - к грузу-протцвовесу 22.

Устройство раба-.àåò следующим .образом.

Перед пуском червячного пресса в нижнем положении каретки 7 кронштейн 11 с отведенными полукольцами 14 поворачи- - 5 вается к головке червячного пресса и фиксируется фиксатором 12, Полукольцо 14 также поворачивается к головке и стопорится фиксатором 15, Таким образом, устройство 3 для внутреннего охлаждения ру 50 кава находится внутри сомкнутого кольца с равномерным зазором по диаметру.

На малых оборотах червячного пресса

1 происходит выдавливание рукава пленки из головки, 1(онец рукава загибают на сом-5 кнутые полукольца 13 и 14 и спекают обжатием с основным рукавом. Медленным вращением рукоятки 19 производят подъем каретки 7 по направляющей 6, при этом происходит медленное вытягивание рукава пленки, закрепленного на полукольцах. Устройство 3 для внутреннего охлаждения находится внутри рукава, При подходе каретки в верхнее положение рукоятка 19 ставится на фиксатор

20 в отверстие на нижнем кронштейне 5.

Рукав пленки отрезается от кольца, обжимается в плоский лист и далее заправляется в тянущие валки. После обрезки рукава от кольца кронштейн 11 при освобожденном фиксаторе 12 поворачивается в сторону, чтобы не препятствовать экструзии рукава, и фиксируется снова фиксатором, затем опускается каретка с кольцом в крайнее нижнее положение. На фиг, 4 повернутое положение кронштейна 11 с полукольцами показано тонкими линиями.

Предлагаемая установка позволяет значительно облегчить процесс заправки пленки в тянущие валки.

Формула изобретения

1. Установка для производства рукавной полимерной пленки экструзией вверх, содержашая червячный пресс с формуюшей головкой, снабженной устройством для внутреннего охлаждения рукава, и приемнотянушее устройство, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации установки, она снабжена устройством для предварительной вытяжки рукава из головки пресса, выполненным в виде каретки с приводом ее перемешения по вертикали и шарнирно закрепленного на. каретке кронштейна со смонтированным на нем разъемным кольцом для закрепления экструдируемого руKBBB.

2, Установка по и. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что разъемное кольцо выполнено иэ двух полуколец, одно иэ которых шарнирно закреплено на кронштейне и имеет фиксатор для стопорения в сомк» нутом положении.

Источники инфорМации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 472803, кл, В 29 3 23/04, 1974, 2. Авторское свцдетельство СССР

N. 283554, кл. В 29 З 7/20, 1969.

622683

Фиг. 7

Составитель З. Гольтякова

Техред А. Ллатырев Корректор g. Мельниченко

Редактор Л. Ушакова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4797/17 Ти иж 810 Подписное

ЦНИИП11 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, R-35, Раушская наб„д, 4/5