Устройство контроля давления в рукавах пневмогидросистем

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВДЬСТВУ

Сова Советских

Социалистичеотнх

Ресяублик

«ii 627358 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено23.02.76 (21)2325593/18-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05 10 78 Бюллетень № 37 (51) М. Кл.

Q 01 1, 7/18

Е 21Э23/00

Государственный комитет

Совета 1енннстроа СССР по делам нзооретеннй н открытий (53) УДК 531.787..4(088.8) (45) Дата опубликовании описания И.ЮЭЛЬ.

А. Г. Лень, В. П. Паршннцев н В. Е. Захаров (72) Авторы изобретения

Институт горной механики и технической кибернетики имени М. N. Федорова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ

В .РУКАВАХ ПН ЕВМ ОГИДРОСИСТЕМ

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может найти применение в системах технической диагностики.

Известно встроенное устройство для контроля давления, содержащее цилиндр, в котором под действием давления перемещается поршень, соединенный со стаканом из прозрачного материала. Величина перемещения пропорциональна измеряемому давлению, которое определяется по шкале, нанесенной на поверхность цилиндра. Чувствительным эле-. ментом устройства служит пружина

Наиболее близким к изобретению является устройство, действие которого основано иа измерении деформации стенок рукавов под давлением рабочей жидкости

Устройство содержит корпус с захватом я механизм измерения деформации. Применение этого устройства требует настройки с учетом различия сВоНсТВ резиновой армировки различных рукавов гидросистем, что требует большой трудоемкости.

Цель изобретения — снижение трудоемкости контроля.

Цель достигается тем, что устройство содержит деформирующий механизм, выполненный в виде телескопически совмещенных корпуса и гильзы, между которыми расположены тела качения винтового механизма с упором, расположенным в корпусе деформирующего механизма, причем прижим захвата жестко соединен с корпусом деформирующего механизма, а основание — со штоком механизма измерения деформации.

Устройство показано на чертеже.

На фиг. 1 изображено устройство, в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А-А фиг. 1; на фиг. 4—

10 разрез Б-Б фиг. l; на фиг. 5 — шаблон для установки упора.

Устройство контроля давления содержит показывающий прибор 1, корпус деформирующего механизма 2, гильзу 3, гидравлическую полость 4, шток 5, винт 6, захват 7, основания захвата 8, прижим 9, мембрану 10, крышку 11, сепаратор 12, тела качения 13 и

14, упор 15, и контргайку 16.

Тарнровка прибора выполняется на гидравлическом стенде, причем величина деформации задается с помощью шаблона, пока. занного на фиг. 5, выполненного в форме ступенчатого цилиндра с лысками на каждой ступени. Диаметры цилиндрических ступеней соответствуют номинальным диаметрам

627358 рукавов, а разрез «в» для каждого диаметра соответствует поперечному сечению деформированного рукава и выбирается опытным путем.

При тарировке шаблон цилиндрической частью одной из ступенек устанавливается на основание захвата. Затем с помощью винта основание перемещается до соприкосновения лыски шаблона с поверхностью прижима.

Момент. соприкосновения фиксируется отклонением стрелки показывающего прибора.

При нулевом значении давления в гидравлической полости упор перемещается по винту до соприкосновения с корпусом и фиксируется в этом положении контргайкой.

Рукав в стенде деформируют описанными выше приемами до соприкосновения торца упора с корпусом деформирующего механизма, и в этом положении на шкалу наносят нулевое деление. Потом в рукав подается давление, и на шкалу прибора наносятся соответствующие деления. 20

При тарировке наносится несколько шкал показывающего прибора соответственно разным типоразмерам рукавов.

В эксплуатации прибор закрепляют на коитралируемом рукаве с помощью захвата и по шаблону восстанавливают положение упора. Упор фиксируют на винте в положении соприкосновения с корпусом деформирующего механизма посредством контргайки.

Завинчивая винт, гильзу перемещают относительно корпуса. При этом контакт меж- 30 ду направляющими поверхностями гильзы и корпуса осуществляется посредством тел качения. При перемещении гильзы относительно корпуса рукав зажимается между прижимом и основанием, деформируясь на заданную величину. В этом положении шкала прибора устанавливается на нулевое деление, и к рукаву подводится рабочее давление. Усилие от рабочего давления воздействует через основание захвата и шток на г мембрану, смонтированную в крышке, которая ограничивает гидравлическую полость, соединенную. с показывающим прибором.

Прйменение описываемого устройства снижает трудоемкость работ по диагностике технического состояния пневмогидросистем.

Формула изобретения

Устройство контроля давления в рукавах пневмогидросистем, содержащее корпус с захватом и механизм измерения деформации, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости контроля, оно содержит деформирующий механизм, выполненный в виде телескопически совмещй ных корпуса и гильзы, между которыми расположены тела качения винтового узла с упором установленного в корпусе деформирующего механизма, причем прижим захвата жестко соединен с корпусом деформирующего механизма, а основание — со штоком механизма измерения деформа ции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: !. Патент США № 36?7089, кл. 73 — 4!9, !973, 2 Авторское свидетельство ССГР № 300627., кл. Е 2! 0 23/00, !970.

62?358

9Ъ 1

Уиг Р

6-Б!

g èã

9 и«3

Составитель Л. Кочураев

Техред О. Луговая Корректор В. (.ердюк

Тираж 1 112 Гlодписное

Редактор (.. Головенко

:(аказ 5606/40

1111ИИПИ Государственного комитета (.овета Министров СС(Р по делам изобретений и открытий

l I:3035. Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал 111111 «Патент», г. Ужгород, ул. Проект наи. 4