Способ ультразвуковой констактной очистки внутренней поверхности труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СО оа Coee cwx

Соцмалмстмческмк

Расяублмк

< 631218 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлеио15.07.76 (21)2386236у28 12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.11.78 Бюллетень М 41 (45) Д ата опубликования описания 25.1 l. 78

2 (51) М. Кл

В 08 В 3/1=

Государственный комитет

Соавта Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) У Д К 62 1 .7. 02 2..6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. М. Седлов и В. 1f. Шапошников (71) Заявитель

Удмуртский Государственный университет им, 50петия СССР (54) СПОСОБ УЛ6ТРАЗВУКОВОЙ КОНТАКТНОЙ

ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ Г1ОВЕРХНОСТИ

ТРУБ

Изобретение относится к электрофизи— ческим способам очистки металличес тх поверхностей от .пленок, окислов н т,ц. и может быть использовано в машиностроительной, металлургической, нефтяной, химической и других отраслях промышленности.

Известен способ контактной ультразвуковой очистки внутренней поверхности труб, где очистка внутренней поверхности труб, заполненных моющей жидкостью, осуществляется за счет развитой кавитации и реактивного возцействня находящихся в моющей жидкости абразивных частиц

И

Однако такой способ отличается низкой эффективностью очистки внутренней поверхности труб от пленок, окислов.

Цель изобретения — повышение эффектив-. ности очистки.

Указанная цель достигается тем, что обрабатываемую поверхность обжимают эластичным материалом, а абразивную суспензию прокачивают между обрабатываемой поверхностью и эластичным материалом. При этом скорость относительного перемещения трубы и излучателя выбирают равной 5-15 мlмин., а суспензию прокачивают поц цавлением 2 6 атм.

На чертеже приведена схема, иллюстри- . рующая осуществление способа.

Подлежащий очистке участок трубы 1, колеблющийся в результате наружного контакта с ультразвуковым излучателем

2, обжат с внутренней стороны 3 эластичным материалом 4 с отверсгиями 5 цнаметром 0,5-1 мм, через которые под давлением подают абразивную суспензию 6.

Способ осуществляется следующим образом.

К трубе 1, внутренняя поверхность 3 которой подлежит очистке от прочно соединенных в ней пленок, снаружи поцвоцят ультразвуковой излучатель 2, один илн несколько, перпендикулярно оси трубы 1 илн под углом, так, чтобы с ней был обеспечен нацежный акустический контакт. Во внутрь трубы 1, н, против и.злучателя 2, вводят наконечник нз элястнч631 218 ее перемещения устанавливан т предварительным апробированием. При использовании двух ультразвуковых преобразователей типа ПМС-1, -18 скорость съема

S прочно соединенных пленок и окислов цля труб диаметром 30 мм, изготовленных из углеродистых марок стали, составляет

1 2-1 5 м/мин. ного материала 4 с отверстиями 5, изготовленный, например, лз износостойкой резины, В наконечник поц давлением ïoдают абразивную суспензию 6. В резуль-. тате избыточного давления наконечник из эластичного материала 4 раздается и обжимает внутреннюю поверхность 3 трубы 1. Вытекающий через отверстия 5 в эластичном материале 4 поток абразивной суспензии 6 проходит поц цавлением меж-10 ду колеблющейся внутренней поверхностью

3 трубы 1 и эластичным материалом 4.

Поц действием ультразвуковых колебаний внутренняя поверхность 3 трубы 1 как бы йабегает, соударяется с абразивными частицами суспензии 6 с частотой, соответствующей частоте ультразвука. Эластичный в обычных условиях материал становится жестким по отношению к высокочастотным колебаниям. В результате абра- о зивные частицы получают жесткую опору в эластичном материале 4, при этом реакция абразивных частиц на поверхность

3 трубы 1 увелияивается и, как следствие, съем подлежащих удалению пленок и окислов возрастает в 5-1 0 раз. Внутреннюю поверхность трубы 1 последовательно очищают от одного конца к другому со скоростью 5-15 мlмин., определяемой скоростью съема прочно соециненных пле- ЗО нок и окислов, которая при прочих разных условиях оказывается зависимой от марки стали трубы 1 и характера прочно связанных загрязнений. Перемещение трубы 1 осуществляется за счет тангенциальной составляющей колебательной силы, возникающей при наклонном расположе ии ультразвуковых излучателей 2, а скорость

Формула нзоб ретения

1. Способ ультразвуковой контактной очистки внутренней поверхности труб, заключающийся в том, что к трубе подводят колебания от, по меньшей мере, одного ультразвукового излучателя, сообщают трубе и излучателю относительное движение вдоль оси труоы и через внутреннюю полость трубы прокачивают абразивную суспензию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности очистки, обрабатываемую поверхность обжимают эластичным материалом, а абразивную суспензию прокачивают между обрабатываемой поверхностью и эластичным материалом.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что абразивную суспензию прокачивают под давлением 2-6 атм, а скорость относительного перемещения трубы и излучателя выбирают равной 515 мlмин.

Источники информации, принятые во внимание и ри экс пе ртизе:

1. Ультразвуковая технология. Под ред.

Б. A. Аграната. М., Металлургия», 1 974, с. 259.

ИИПИ Заказ 6244/9 раж 700 Подписное

Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4