Способ наладки внутришлифовального автоматического станка

 

Союз Советских

Социалистических

Республик 11 63 1 3 1 О

-,./

)5)) М, Кл. (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03.02.77(2т } 2448857/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 24 В 5/06

Государстеенный комитет

Соаета Мнннстроа СССР оо делам изаоретений и открытий (43) Опубликовано 05.11,78,Бюллетень ¹ 41 (53) УДК 621.924, .57 {088.8) (45} Дата опубликования описання10.11.78

В. M. Родионов, С. E. Шашков, Н. Я. Горелик и А. И. Михлин (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАЛАДКИ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНОГО

АвтОМАТИЧЕСКОГО СТАНКА

Изобретение относится к станкостроению и применено при наладке автоматических внутришлифовальных станков на обработку отверстий заданного диаметра с правкой круга алмазом и заданием диаметра путем ограничения хода подачи по жесткому упору.

Известен способ наладки внутришлифовального автоматического станка на диаметр отверстия для обработки деталей по жесткому упору с периодической правкой шлифовального круга алмазом, при котором определяют зависящую от точности установки алмаза по высоте относителен но линии центров детали и шлифовального круга систематическую погрешность диаметра отверстия при обработке партии деталей и компенсируют погрешность обработки смещением алмаза по высоте от носительно линии центров детали и шлт фовального круга (1).

Недостатком известного способа является необходимрсть многократного смешения алмаза по высоте до получения заданного диаметра обрабатываемого от верстия, что приводит к снижению точности обработки и усложнению процесса наладки.

Цель изобретения — повышение стабильности наладки и снижение ее трудоБ емкости.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу алмаз дополнительно смещают на величину систематической погрешности обработки в плоскости, проходящей через оси вращения детали и шлифовального круга, при этом величину компенсирующего смещения алмаза по высоте относительно линии центров детали и шлифовального круга определяют по формуле:,р

Ч„-я я„-я ло где d-компенсирующее смещение алмаза по выcore;

М„,Я вЂ” диаметры шлифовального круга соответственно до и после обработки партии деталей;

С3131О д — систематическая погречн10с ть обработки.

Па чертеже .изображено взаимное расположение обрабатываемой детали, наружных поверхностей нового и изношенного 5 круга и алмаза.

Поверхность отверстия 1 детали, радиус которого после окончания обработки должен быть равен 34, обрабатывают 10 шлифовальным кругом 2, который в процессе обработки правят алмазом 3. Обработке подвергают партию деталей, при этом первоначально налаживают станок так, чтобы радиус Я„изделия был равен f5 сумме радиуса М4 нового круга и расстояния ОЛ между осями вращения изделия и круга. В ходе обработки партии леталей радиус круга уменьшается до величины R.2, а центр круга смешается из точ- 20 ки Л в точку B.

Теоретически точка касания вершины алмаза 3 с кругом 2 должна лежать в точке С; при таком расположении алмаза радиус R обрабатываемой поверхности не зависит от степени износа круга Однако установить вершину алмаза в точке С возможно лишь приблизительно и практически алмаз устанавливается в точке К, отстояшей от плоскости, проходяшей через оси вращения О детали и Л, В круга, на некоторое расстояшге Р К =d . При этом при первичной наладке вершина алмаза К

75 смещена влево на величину CF по отношеHHIo к их теоретическому положению, так что Of= =- R — C F

В процессе обработки партии изделий радиус круга в результате правки уменьшается до значения Я2, а радиус обраба40 тываемого отверстия достигает значения

OD = ОС + СD, гдг CD = Д погрешность, вызванная смешением алмаза на величину Ю. Значеш е Ь зависит от величин

R и Р и составляет;

45 ъ

2 2

R --O — - и -О"4 2 (1, -(R — 3 )

1 2

Решая уравнение (1) относительно

50 получаем; = (д„-R,) Ь(R1 %2 5 (2) 55

Поскольку л (С 2 Д (Й1-Я21 УРавнение (2) можно заменить приближенным уравнением

2Я1Я: Л

Во всех уравнениях: — смг1иение вершины алмаза Относит = ëlíÎ плоскостн1 проведенной через Оси врашения изделия и круга;

Я и R — радиусы круга до и после обра4 Z ботки партии деталей;

Й вЂ” систематическая попре нность, равная разности радиусов деталей, обработанных в начале и в конце партии, Для исправления систематической III=

Гре нности алмаз cI IelII IloT»II величину d, совмещая ы-о вершину с IIJIocKocThlo, проведенной через оси изделия и круга, и повторно налаживают станок на размер, дополш тельно сме|цая алмаз в указанной плоскости на величину Л в направлении увеличения радиуса изделия.

При наладке соблюдается известное правило установки вер пины алмаза не выше линии центров в направлении врашения круга, что исключает неоднозначность в опргделеш и направления корргктировочНОГО смешезп1я HB величину (f KQTopo всегда производят против вращения круга.

Формула изобретения

Способ наладки внутришлифовального автоматического станка на диаметр отверстия для обработки деталей по жесткому упору с периодической правкой шлифовального круга алмазом, при котором определяют зависяшую от точности установки алмаза по высоте относительно линии центров детали и шлифовального круга систематическую погрешность диаметра отверстия при обработке партии деталей и компенсируют погрешность обработки смешением алмаза по высоте относительно линии центров детали и шлифовального круга,отличаюшийся тем, что, с целью повышения стабильности наладки и снижения ее трудоемкости, алмаз дополнительно смещают на величину систематической погрешности обработки в плоскости, проходящей через оси врашення детали и шлифовального круга, при этом величину компенсируюшего смешения алмаза по высоте относительно линии центров детали и шлифовального круга определяют по формуле: г где д

СЗ1Я1

КОМПтЕПCИРy)ОИrЕЕ СМЕШЕНИЕ алМЙЗа

ПО и !соте; диаметры и3лифовальиого K() 8 соответственнно до и после обработки партии деталеи;

5 систематичоск/3я погрешность обработки.

О

11сточники информации, принятые во виим Зние при экспертизе

1. Прохоров Л. Ф. и др. Иаладка и эксплуатация бесиентровых шлифовальных станков. N., 1976, с. 9697, рис, 51.

Составитель /"1. Чакмахчев

Редактор И. Гохфельд Техред А. Алтырев Корректор Л. Веселовская

Закал 6343/14 Тираж 1027 Подписное

Ш1111 Г1И Государственного комитета Совета Л1инистров СССР по делам изобретений и открытий

113036, Моднее, >К-36, Раушокав наб.. д. 4/6

Фнлнал ППП Петене, г. Ужгород, ул. Проектнве, 4