Способ получения аппретированной кремнеземной нити
633836 ренние обедненными аппретом. Степень неравномерности зависит от скорости суи|ки.
Регулируя параметры сушки можно замедлить внутреннюю диффузию влаги и уменьшить тем самым миграцию аппрета. Одна5 ко, это приводит к увеличению времени сушки, уменьшению производительности процесса, но полностью не исключает вынос аппрета к поверхностным слоям.
Целью настоящего изобретения является повышение производительности и улучшение качества безусадочной аппретированной кремнеземной нити, получаемой в паковках, за счет равномерного осаждения и закрепления, аппрета по толщине слоя.
Это достигается тем, что в способе полу- 15 чения аппретированной кремнеземной нити в паковках, включающем термообработку нити, пропитку ее жидким аппретирующим составом и сушку, сушку осуществляют путем нагрева 25 — 75% площади поверхности паковки однонаправленным пропусканием нагретого воздуха с одновременным охлаждением противоположной поверхности паковки до температуры 0 — 20 С.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена технологическая схема процесса. Паковка кремнеземной нити подвергается термообработке при температуре 750 — 800 С в течение 1 — 2 часов, в процессе которой происходит дегидратация и необратимая усадка кремнеземного волокна, а также выгорание замасли- ЗО вателя. Затем термообработанная паковка I кремнеземной нити 2 помещается на основание 3 в емкость 4, которая заполл.: тся жидким аппретирующим составом из бака 5.
В процессе такой замочки в течение 5--10 мин. нить равномерно пропитывается аппретом. Затем аппрет сливается в бак 5, а пропитанна паковка подвергается сушке путем пропускгния через нее в одном направлении нагретого воздуха со скоростью
0,3 — 0,4 м/сек. С этой целью воздух от комп- 4 рессора 6 давлением 1 — 4 кгс/см пропускается через масловлагоотделитель 7, осушитель 8, воздухоподогреватель 9, где он нагревается до температуры ниже температуры разложения аппрета и подводится к одной или нескольким поверхностям паковкн„ нап- 4 ример, к внутренней полости или к наружной поверхности и торцу и т.п. Экспериментально установлено, что нагретый воздух должен подводиться к 25 — 75% количества поверхностей в паковке. При подводе воздуха менее, чем к 25% количества поверхностей, значительно возрастает время сушки и снижается производительность процесса, при подводе воздуха более чем к 75 /„ наблюдается неравномерное распределение аппрета на нити.
Кроме того, согласно изобретению, остальные поверхности, к которым не подводится нагретый вбздух, охлаждаются до температуры в пределах 0 — 20 С. Нижний предел температуры ограничен точкой замерзания воды, BppxHHH — температурой, выше которой на охлаждаемых поверхностях осаждается повышенное количество аппрета за счет поверхностного испарения влаги и .перемещения раствора, а следовательно и аппрета, из внутренних слоев к этим поверхностям.
Нагретый воздух, пропускаемый через слой нити, сначала удаляет изоыток жидкости, механически удерживаемой капиллярнопористой паковкой. Затем испаряет и уносит влагу, осаждая и после полного удаления влаги, закрепляя на нити аппрет. Равномерное осаждение и закрепление аппрета по толщине слоя достигается благодаря тому, что при сушке согласно изобретению испарение влаги в отличие от прототипа происходит не в поверхностных слоях паковки.
Зона испарения непрерывно в процессе сушки перемещается в направлении пропускания воздуха от поверхностей, к которым он подводится, через всю толщину слоя паковки к охлаждаемым поверхностям, где процесс испарения благодаря охлаждению не идет вплоть до перемещения сюда зоны испарения. Благодаря такому перемещению зоны испарения влага всегда испаряется в том месте, где находится, à Hp перемещается для испарения к поьерхностным слоям, как это имеет место при сушке по известному способу (21. Таким образом, исключается внутренняя диффузия влаги, а следовательно, и миграция растворенного в ней вещества, аппрет осаждается и закрепляется На нити равномерно IIQ To.IIHине слоя паковки.
Способ получения безусадочной аппретировацной кремпеземной нити в паковках согласно изобретению обеспечивает также значительное увеличение производительности процесса по сравнению с прототипом.
Примеры осуществления способа.
Паковка кремнеземной нити, полученной методом выщелачивания, линейной плотности 170 20 текс весом 1,5 кг термообрабатывалась при температуре 750 С в течение
1,5 час., а затем пропитывалась жидким аппретирующим составом на основе кремнийорганических соединений, содер>кащим около 4P/p вегцеств по сухому остатку. Затем пропитанная паковка высушивалась по способу согласно изобретению. Нагретый воздух пропускался через паковку в одном направлении, остальные параметр*. сушки изменялись по следующим трем вариантам:
I. Сжатый воздух давлением 2 кгс/см нагревался до 80 С и подводился к внутренней полости паковки (25 /p). Торцы и наружная поверхность паковки охлаждались до температуры 7 — -10 С. Время сушки паковки — 60 мин.
2. Сжатый воздух давлением 2 кгс/см нагревался до 80 С и подводился к верхнему торцу и наружной поверхности паковки (75%). Нижний торец и внутренняя HOлость охлаждались до температуры 7 — 10"C.
Время сушки паковки — 35 мин.
ЕТ о. о
CD
Г
o" с0
CO
Dl
0
CQ о с«0
CO
Ф
О
Ц
С4
CD
CD
t о
Г
CQ о" о
Cg
Ж
CQ
И
«-»
00 о
IXI о (9 с ) а
«.о о
Ж
o"
CD
Ф о
Щ
F о
« о
Щ и о ( о
О)
t о (Ч
Е
«ж
Д ж
М
N «X о. о ф х 0 о
Р и
4 ж
<5
\О о о
Ж
I î а<
t. î Ж
00 а
P а
И
Ж
«0 (. « ио
«ж ж
О Ж
«0 ф
Ол
««3 Ж и И > аg
Шй
G33536 л о о
):
cQ
Ц
C
Щ
0«
О
% а (D и о о
