Устройство для формования тонкостенных изделий из термопластичного материала

 

it 11 6358 62

ОПИСАНИЕ ,ИЗОБРЕТЕН И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

1(61) Дополнительный к патенту (51) М. Кл.

В 29D 27/04

В 29С 5/00 (22) Заявлено 17.01.75 (21) 2111242/23-05 (23) Приоритет — (32) 18.01.74 (31) 7401832 (33) Франция (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень М 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.78

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.027.72 (088.8) (72) Автор изобретения и (71) заявитель

1

Иностранец

Раймон Филипп Дюкрюез (Франция) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВА11ИЯ T0HKOCTEHHblX

ИЗД ЛИй ИЗ ТЕРМОЙлАСТИЧнО1-О ттАТБРИАлА

Изобретение относится к оборудованию для формования изделий, полученных из гранул термопластичного материала, в частности полых изделий из увеличивающегося в объеме полистирола, большой высоты и относительно малой толщины стенок.

Известно устройство для формовапия тонкостенных изделий из термопластичного материала, содержащее две обогреваемые полуформы, снабженные сооощающиеся с источником подачи материала ка1алами и перекрыВаlощими их клапанами, устанОВ лепными на подпружиненных штоках (1).

Известное устройство не обеспечивает получения качественных изделий из гранулированного материала.

Цель предлагаемого изобретсния — получение качественных изделий из гранулированного материала.

Предлагаемое устройство отлп:ается тем, что одна из соединенной кольцевым зазором с полостью формова ия полуформ снабжена кольцевой полость10, а другая— соединенным с системой Ваку)ухlи1)022ния отверстием с устаповлс1:ным в полости формования псрфорироваш:ым диском, с диаметром перфораций, мсиьшпх1 д:,2ъlст1)2 гранул, а также тем, что перекрывающие каналы подпружиненные штоки смонтированы на общей траверсе.

Существо предложения поясняется представленной па чертеже схемой устройства.

Устройство формования содержит бункер

1 с магериалом для формования в виде гранул термопласт 1чного материала, например гранул полистирола, сообщающийся посредством венп1ля 2 с полуформой 3, снабженной кольцевой полостью А и полостями В, С и D, образующими профиль изготавливаемого изделия с помощью полуформы 4.

Полость 1 с другой стороны соединена с

Входом 5 обратного трубопровода 6 матс15 риала. 1-12 трубопроводе 6 смонтирована прп помощи трубки 7 трубка Вентури 8, позволяю цая принимать излишек гранул, находящихся в полости, и через трубопровод 6 поднимать в бункер 1. Полуформа 3 выпол;ена подвижной и снабжена силовым цилиндром О. Полуформы 3 и 4 имеют внутри плп па пх поверхности приспособления для черс тующ1гхся нагрева и охлаждения.

Зти пр,101:особлення нагрева и охлаждения

25 м01 i ò Оыть тип 2 1121)овых, жидкостных или с зг1ектросОпротивленпсо!. о стрОЙство предназначено для изготовления изделий из термопласти1нь1х смол (из нх гранул) и таким

635862

15 0 5 образом достаточна разница в 10 С между температурой нагрева для размягчения смолы и склеивания гранул и температурой охлаждения для выл алкивания IpoplloBBIIIIblx изделий.

1lолости А, Ц, С, 0 перекрываются клапанами 10 и l l, смонтированными на подпружиненных пружинами 12 штоках 13 и

14, соединенных с системой управления при помощи траверс 16 и 16. 11ружины 12, расположенные между неподвижной полу рормой 3 и траверсои облегчают возврат штоков !3, 14 после их хода по стрелке E.

11олая неподвижная полуформа 3 имеет в расточках диски li, расположенные на стенке, закрывающей основание полости с пресс-формы. 1(аждый диск снабжен отверстиями 1ь диаметром ниже диаметра самых маленьких гранул термопластичного материала и закрывает полый цилиндр 19, расположенный в расто ке полуформы 3, соединенный с источником вакуума, показанного стрелкой

Описанное устройство работает следующим образом.

Две полуформы 3 и 4 расположены таким образом, чтобы образовать полость с пресс-формы, клапаны 10 и 11 находятся тогда в открытом положении (как показано на чертеже для клапана 10). Вентиль 2 открыт и гранулы текут в кольцевую полость

A. Источник вакуума подключают с целью вдувания гранул через отверстия. Для заполнения полостей .б и .0 пресс-формы, создавая таким образом продвижение материала из бункера (внутрь полости прессформы). Затем вентиль 12 закрывают и клапаны 10 и 11 ставятся в закрытое положение (как показано на рисунке для клапана 11) и оставшийся материал, находящийся за пределами полости пресс-формы, отводится трубопроводом 6 к бункеру 1 под действием трубки Вентури 8. 1(огда весь избыток материала отведен, стенки полости пресс-формы нагревают, после чего охлаждают с целью затвердевания материала и образоьания изделия. Затем подвижную полуформу 4 отодвигают от неподвижной полуформы 3 при помощи силового цилиндра 9 управления. Полые закрыпгые цилиндры 19 движутся в расточках IIo направлению стрелки E для удаления отформованного изделия из полости формования.

Вместо движения полых цилиндров в расточках для удаления отформовашюго изделия из формы возможно подать сжатый воздух полым цилиндром чсрсз отверстия диска 17 против формованного изделия.

Вход 5 кольцевой полости А обратного трубопровода 6 можeT быть CHa6 xe;I Illepцей, которая остается закрытой во время наполнения полости А и открывается после всасывания гранулированного материала в полость формы. зз

5з

gO

Г1редложспное ус ройство позволяет получать изделия, толщина стенок которых не

l!Hi!le максима !5НО!о диаметра гранул> Ta!I гго они могут проходить, например, жидкость, в полость формы под действием вакуума. Однако есть возможность получить изделия с толщиной стенок еще меньше.

Для этого бункер 1 заполняют грапулами предварительно расширенного полистирола в камере 20 и ооразуют полость С формования между полуформами 3 и 4, сохраняя внешнюю герметичность при помощи гибкого соединения. Затем, когда полость максимально заполнена, клапаны 10 и 11 ставят в закрытое положение и перед нагревом стенок полости формования управляют силовым цилиндром 9 управления для приближения подвижной полуформы 4 к неподвижной полуформы 3. Гаким образом полуформа 4 перемещается параллельно направлению перемещения стенок полости срормовапия для обеспечения уплотнения материала, сохраняя определенные полости и отверстия между предварительно расширенными гранулами с целью получения однородной структуры со стенками более тонким, чем во время способа, описанного выше.

Реализация устройства позволяет готовить полые сосуды с однородной структурой, придавая им хорошие механические свойства — противоударной и температурной изоляции, а также исключает необходимый процент отходов изделий, имеющих сложные формы (таких, как коробки для яиц) .

Используя вышеописанное устройство, возможно изготовлять изделия со стенками с относительно большой площадью, без бортов и толщиной 0,4 — 1,6 мм.

Формула изобретения

1. Устройство для формования тонкостенных изделий из термопластичного материала, содержащее две обогреваемые полуформы, снабженные сообщающимися с источником подачи материала каналами и перекрывающими их клапанами, установленными на подпружиненных штоках, о т л ич а и щ е с с я тем, ITo, с целью получения качественных изделий из гранулированного материала, одна из полуформ снабжена кольцевой полостью, соединенной кольцевым зазором с полостью формования, а другая — соединенным с системой вакуумирования отверстием с установленным в полости формования перфорированным диском, с диаметром перфораций, меньшим диаметра гранул.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щ ее с я

-> СМ, ЧТО IICPPIIPI>IBaloll! IIC КаНалы ПОДПР ЖИненные штоки смонтированы на общей траверсе.

635862

Составитель М. Осипова

Техред С. Антипенко

Редактор Л. Герасимова

Корректор О. Тюрина

Заказ 2072/3 Изд. ¹ 757 Тираж 778 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники информации, принятые во внимание при эксперт зе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 234644, кл. В 29С 5 00, 1966.