Форма для изготовления изделий

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

О П Й С А Н И Е (iii63619$

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. св.л-ву(22) Заявлено 06.06.77 (21) 2493144/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.12.78.Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 10.12.78

2 (51) M. Кл

С 03 В 9108

Государственный комитет

Совете Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УД!(666.1. .032.53 (088.8) (72) Авторы изобретения

B. М. Александров, A. А. Андрушевич, 1Q. Н. Гафо и М. Я. Куц

/ ллургии .,-" /

Научно-исследовательский институт поро

Белорусского ордена Трудового Красно политехнического инсти (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию стекольной промышленности и может быть использовано для производства стеклоизделий выдувным способом.

Широко известны формы для производства стеклоизделий выдувным способом, образующие в процессе эксплуатации парогазовую прослойку, препятствующую адгезии стекла к поверхности формы. Они включают пористую матрицу, заключенную е кожух, и «рележиые детали (1).

tî

Однако известная форма создает нестабильную по параметрам парогазовую прослойку.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является стеклоформа, в которой достигается стабилизация парогазового зазора.

Достигается это тем, что корпус стеклоформы закреплен с зазором в кожухе, а наружная поверхность покрыта влаговпитывающим материалом. Вся внутренная поверхность сосуда имеет сквозные отверстия для прохождения пара в рабочую полость. Формующая часть помещена в кожух. В процессе подготовки формы к работе для увлажнения футеровочного слоя между стенками формующей части и кожухом заливается вода. Форма, залитая водой, готова к работе (2).

Эта форма не обеспечивает равномерную по всей формующей поверхности парогазовую подушку, что приводит к ухудшению качества поверхности изделия.

Бель изобретения - повышение качес т ва изделий за счет обеспечения равномерности газовой подушки.

Цель достигается тем, что в форме для изготовления изделий из TGMIIoIIJIBGTH÷ ного материала, преимущественно стекла, включающей кожух, внутри которого уста новлен корпус, выполненный из формующего и прилегающего к нему переферийного пористых слоев, и крепежные элементы, средний размер пор формующего слоя меньше среднего размера пор периферийного слоя.

Корпус стеклоформы выполнен из спеченного материала с открытой пористостью нз двух частей — внутренней формующей

636195 4 бочей части корпуса. Образуемый при в- этом парогазовый зазор отличается стабильностью параметров и равномерностью распределения по всей формующей поверхФ ности.

Применение предлагаемой формы позь воляет повысить работоспособность стеклоформы в среднем в 16 раэ по сравнению с известными.. и периферийной с различным средним размером пор каждой части. Корпус устано лен в кожухе без зазора. Формующая часть корпуса имеет меньший средний размер пор, чем периферийная при среднем соотношении размеров пор 1:4.

На чертеже показан общий вид формь для изготовления стеклоизделий.

Форма включает кожух полуформы 1 поддон 2 и корпус иэ спеченного матерна-16 ла, выполненный; иэ двух частей, формующей 3 и периферийной 4 с различными средними размерами пор каждой части.

Корпус крепится к кожуху с помощью штифтов 5.

В процессе работы форма периодически смачивается водой.

Набранная порция стекломассы, пред-. варительно сформованная в пульку, вво дитсяв рабочую полость. По мере раздува-. > ния пульки и приближения расплавленного стекла к поверхности формы вода,,находящаяся в порах формующей части 3 кор пуса, достигает температуры интенсивного парообраэования. В результате чего

35 образуется парогазовая прослойка, препятствующая адгезии стекла к поверхности формы е

Под действием капиллярных сил,возникающих в результате того, что средний

Я размер пор периферийной части 4 корпуса превышает размер пор рабочей части 3, происходит постоянная подпитка водой раФормула изобретения

Форма для изготовления изделий из термопластичного материала, преимущест» венно стекла, включающая кожух, внутри которого установлен корпус, выполненный из формующего и прилегающего к нему периферийного пористых слоев, и крепежные элементы, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения равномерности газовой подушки, средний размер пор формующего слоя меньше среднего размера пор периферийного слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

% 231759 кл. С 03 в 11/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

% 443001, кл. С 03 Ъ 9/34, 1971.

UHHHHH Заказ 6871/16

Тираж 554 Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4