Смазка для теплой прокатки металлов
Союз Советскин
Социаиистимескин
Республик
ОПИСАНИЕ ьзьив
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено07.12.76 (21) 2444256/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.12.78.Бюллетень №45 (45) Дата опубликования описания 19.12.78
2 (51) М. Кл.
С 10 М 3/02
С 10 М 3/14
С 10 М 3/30
Гееударетвенай кемитет
Сеевте й)нннвтрен СССР ее делен нзебрвтвннй
N етнрытнй (53) УДК 621.892:. 621.7.016. 2 (088.8) Г!. И. Чуйко, Л. С, Шепелева, Е. И. цыганок, В. Д. Воевода
В, А. Тарасенко, A. И. Куценко, А. Ф. филиппо)з, Н. .1 и М, Г. Каплун г АТЕ,Н,"! Ио) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель вЛ;Л О l (54) СМАЗКА ДЛЯ ТЕПЛОЙ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано при производстве изделий, в частности труб, способом теплой прокатки.
Известны смазки, применяемые при производстве труб способом теплой прокатки, состоящие из графита и солей азотной кислоты с различными добавками, например моноэтаноламида (11, водного раствора смеси солей неорганических кислот с наполнителем (графитом, активи- а рованным углем и др.) и добавкой полиакриламида (2) .
Недостатком указанных смазок является то, что удаление их остатков с поверхности труб после теплой прокатки )5 является трудоемким процессом: вначале остатки смазки удаляются в шелочно-сео литровом расплаве при 420-450 С с последуюшей промывкой в воде и травлением в серной, а затем в азотно-пла- 20
Виковой кислотах, Известна также смазка для обработки м еталлЬв давлением, представляющая
2 собой водный раствор полиалкиленгликолей, в частности полизтиленгликоля (пэг) (з) .
Однако применение водного раствора
ПЭГ не обеспечивает требуемого качества обрабатываемой поверхности в силу своих низких смазочных свойств особенно при больших обжатиях (свыше 50%).
11елью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности при обжатии до 80%.
Для достижения поставленной цели предлагается смазка для теплой прокатки металлов на основе водного раствора
ПЭГ, которая дополнительно содержит триполифосфат натрия, глицерин, анти-. фрикционный слоистый наполнитель, окись цинка и монозтаноламид синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С -С .
Наиболее целлесообразно использовать
ПЭГ молекулярного веса 600-6000.
Состав смазки, вес.%;
ПЭГ 1 2-22
Триполифосфат нат рия 2-6
636248
Таблица 1
%, в смазке
%%% %%% % %%% №5
ПЭГ
12,0
22,0
17,0
5,0
20,0
Триполифосфат натрия
Глицерин
2,0
6,0
4,0
0,30
4,00
2,15
А нтифрикционный слоистый наполнитель
4,0
7,0
10,0
3,25
1,50
Окись цинка
5,00
Моноэтаноламид СЖК фракции С -С б
Вода
0,2
0,6
0,4
80,0
80,0
95,0
52,4
66,2
Наполнитель - нитрид бора, мол.- вес ПЭГ 600.
Наполнитель тальк, мол. вес ПЭГ 1540.
%%%
Наполнитель вермикулит, мол. вес ПЭГ 6000.
Мол. вес ПЭГ 4400.
Смазки испытывают на машине трения 4Е трения (Т), усилие волочения (P) и коэфМТ-1 ° На полоски иэ стали 3 наносят фициент трения (f ), по которым судят смазки погружением, Затем полоски с об эффективности смазки. Налипание HB испытуемыми смазками протягивают меж- плашках отсутствует. ду плашками по маршруту 1,5-1,3 мм.
С помощью тензометрической аппаратуры 4 измеряют нормальное давление (М ), силу
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Таблица
Р, кг
Т, Номер смазки кг
0,077
1290
285
0,03
1370
250
0,043
1380
280
0,1
1170
118
430
0,09
1110
105
290
Глицерин 0,3-4,0
Антифрикционный слоистый наполнитель 4-10
Окись цинка 1,5-5,0
Моноэтаноламид СЖК % фракции С с»С а 0,2-0,6
Вода Qo 100
В качестве наполнителя можно применять тальк, нитрид бора или их смесь в соотношении 1:1. 1©
Приготовление смазки цроиэводят следующим образом, ПЭГ растворяют в подогретой до о
40-50 С воде, затем ьтдельно расч tS воряют в воде триполифосфат натрия. В водный раствор триполифосфата натрия добавляют глицерин при комнатной температуре. Полученный раствор смешивают с раствором ПЭГ, добавляют предваритель но растворенный в воде моноэтаноламид, окись цинка и наполнитель.
Смезку наносят на трубы погружением при комнатной температуре. Сушку труб производят на воздухе в течение 20-24 ч о или теплым воздухом при 50-60 С в течение 4-8 ч.
Для испытаний готовят смазки, соотав которых указан в табл. 1, 636
4-10
1,5-5,0
I. Смазка для теплой прокатки метал-gy лов на .основе водного раствора полиэтиленгликоля, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит триполифосфат 23 натрия, глицерин, антифрикционный слоисТаким образом,. применение предлагаемой смазки позволяет снизить коэффициент трения, уменьшить тяговые усилия и значительно уменьшить нормальные силы трения.
Предлагаемые смазки при нагреве до о
100-150 С (начвло прокатки) не дымят, не осыпаются и хорошо сохраняются на поверхности рабочего конуса. Остатки смазки с поверхности прокатанных труб удаляются в горячей воде (без применения щелочно-селитрового расплава). Предлагаемая смазка не требует нанесения подсмазочного покрытия и выдерживает более жесткие режимы деформации по сравнению с известной.
Формула изобретения
248 б тый наполнитель, окись цинка и моноэтвнолвмид синтетических жирных кислот фракции С < «С 6 при следующем со- держании ингредиентов, вес.Ъ:
Полиэтиленгликоль 1 2-22
Триполифосфат натрия 2-6
Глицерин 0,3-4,0
Антифрикционный слоистый наполнитель
Окись цинка
Моноэтвноламид синтетических жирных кислот фракции С о -С 6 0,2-0,6
Вода До 100
2. Смазка цо и. I, о т л и ч а ющ а я с я тем что она содержит полиэтиленгликоль молекулярного веса
600-6000.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1 . Авторское свидетельство N. 208160, кл. С 10 М 3/30, 1966.
2. Авторское свидетельство № 335269, кл. С 10 М 3/22, 1970.
3, Патент Великобритании N 960512, кл. С 5 F, 1964.
Составитель E. Пономарева
Редактор Т. Шарганова Техред Э. Чужик Корректор В. Сердюк
Заказ 6880/19 Тираж 631 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рвушская наб., a. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4