Способ получения смол

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3аявлено 250377 (Я) 2466794/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25-1278,Б!оллетеиь №47 (45) Дата опубликования описания 281278 (51) вт. Кл.

С 08 L 61/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (%} УДК 678.742 (088.8) А.И.Левченко, H.È.Èèøêèíà, В.А.1ришанин

И.И.Селиванов, A.Â.AHêñèìoâà и А.А.Войтенко (72) Авторы изобретения

Украинский заочный политехнический институт (71) Заявитель (54) с!1СсОВ ПОЛУЫВНИя С!1Ол

Изобретение относится к области химии полимеров и может быть использовано в строительстве для изготовления шпаклевочной композиции и реэинотехнической промышленности в качестве мягчителей.

В настоящее время кубовые остатки ректификации сырого бенэола (отходы коксохимического производства) исполь-. зуют неквалифицированно или выбрасывают, загрязняя окружающую среду. B то же время производство, кокса. к, 1980 г. увеличится по сразненйю с

1975 r. на 13,2II, т.е. проблема утилизации отходов стоит очень остро. !в

Источником для расширения производства полимерных смол могут быть кубовые остатки. Кубовые остатки ректификации сырого бенэола представляют собой уникальную смесь соединенийд%: растворители (бензол, толуол, ксилол) 0,5-6,8, нафталин 4-7, фенол

0,3-1,5, стирол 0,2-1,9, инден 0,5-..

3,3, тиофен 0,15-0,45, смола 18-30, минеральные соли 0,5-16,5, вода 0,13, ароматические углеводороды (аценафтен, антрацен, фенантрен) 8-10.

Известен способ переработки кубовых остатков ректификации сырого бензола путем дистилляции. При этом получают легкое, нафталиновое и тяжелое масла, которые могут найти применение в качестве эффективного поглотителя для улавливания бензола и нафталина из коксового газа, компонента шпалопропиточных масел и| т.д. flj . IpH дистилляции кубовых остатков получают в виде о "татка стирольноинденовые смоз.:ы.:Зднако, выход их незначителен (порядка 4-7Ъ) . Кроме того, повышенная зольность кубовых остатков не позволяет получать смолы требуемого качества.

Известен также способ получения смол, включающий термополимеризацию кубовых остатков ректификации сырого бензола (21. Термополимеризацию проводят при 140-165 С в 16-24 часов.

Полученные смолы используют в качестве дорожно-строительного вяжущего материала.

Чедостатком способа является высокая температура термополимеризации и длительность процесса.

Целью изобретения является снижение температуры реакции и длительности процесса.

Это достигается тем, что в способе,,включающем синтез смол на основе

638602

Формула изобретения

600-800

0,1

46"52

Составитель Н.Космачева

РедактОр Р.Антонова Техред И.Борисова Корректор Jl.Веселовская

Заказ 7223/17 Тираж 599 Подписное

ЦПИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, Ул. Проектная, 4 кубовых остатков, поликонденсацию кубовых остатков проводят со смесью формалина и ацетальдегида (соотношение 2,5-3:1), при температуре 120130 С в течение 6-8 час в качестве катализатора исйользуют соляную кислоту в количестве 2-3 от веса кубовых остатков. В результате реакции б поликонденсации такие компоненты кубовых остатков, как бензол, толуол, ксилол, нафталин, тиофен, фенол, аценафтен, антрацен, вступая во взаимодействие с альдегидами в присутствии каталитических количеств соляной кислоты, образуют соответствующие арилзамещенные метаны и смолообразные продукты (углеводородальдегидная скола), т.е. теряют свою индивидуальность и летучесть, благодаря чему снижается токсичность продукта реакции.

Пример. В реактор, снабженный злектрообогревом, обратным.холодильником и мейалкой", загружают 20 л ку,бовых остатков ректификации сырого ,бензола 5 л смеси формалина и ацетальдегида в соотношении 3-1 и 500 мл соляной кислоты. Для приготовления смеси формалин и ацетальдегид охлаждают до 0 С. Реагирующие компоненты перемешивают при комнатной температуре в течение часа, после чего постепенно повышают температуру и при

100 С выдерживают реакционную массу в течение 4"6 час. После окончания реакции продукт обрабатывают водяным парс м. Выход смолы 94-96 Ъ .

В результате конденсации кубовых остатков со смесью получают углево- 5 дородальдегидную смолу, это вязкая масса с легким запахом ацетата (неприятный запах кубовых остатков был ликвидирован) . Смола хорошо растворяется в бензоле, толуоле, ксилоле и .(н нерастворима в воде,,ниже приведены ее физико-химические свойства. Плотность, г/см 1,18-1,20

Температура размягчечия 98-102 л4олек ул яр на я масса

Зольность,Ъ

Иодное число

Содержание нафталина,Ъ 0,02

Содержание фенола,Ъ 0,01

Элементный состав смол: С 87,4;

Н 6,20; и 0,18; О 0,98; S 3,45.

Синтезированные по предлагаемому способу углеводородальдегидные смолы могут быть использованы в качестве связующего прн изготовлении шпаклевок, в реэино-технической промыиленности в качестве мягчителей. шпаклевка с применением указанных смол отвечает требованиям Ту-66-1-6 при толщине слоя 1 мм она высыхает при 18-20 С за 1,5-2 часа. Шпаклевка свободно наносится на поверхность, хорошо прилипает к ней, при высыхании не образует пузырей и трещин.

В реэино-технической промышленности синтезированную смолу можно применять в качестве мягчителей при регенерации резины.

Регенерат испытывали на соответствие ГОСТ вЂ” 3350-68. Он имеет следующие свойства: предел прочности при разрыве 53,1 кг/см,относительное удлинение 427, остаточное удлинение

17,5Ъ, эластическое восстановление

0,93 мм, пластичность 0,53.

Способ получения смол, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения температуры и времени реакции, кубовые остатки ректификации сырого бензола, содержащие ароматические углеводороды и их оксипроизводные, кокс и-минеральные соли, конденсируют со смесью формалина и ацетальдегида в соотношении 2,5-3;1 в количестве 1 вес .ч . на 4-5 вес .ч. кубовых остатков при 120-130 С в присутствии 2-ЗЪ соляной кислоты от веса кубовых остатков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Коляндр Л.Я. и др. Переработка кубовых остатков. Кокс и химия, 1968, 11, с. 34-38.

2. Сорокин И.и. и др. Использование тяжелых смол и кислой смолки в дорожном строительстве. Кокс и химия, 1971, 1.