Запорный элемент клапана

 

ч»:»-.,—; ж

О П И С- А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено25.02.77 (21) 2457327/25-08 с присоединение»в заявки Ла (23) Приоритет (43} Опубликовано 2512.78. Бюллетень ¹ 47

{45} Дата опубликования описания 251278

Сеюз Севетсннк

Социалистическим

Реснублнн

»« 638784 (51) М. Кл.

I 16 К 1/34

Госуиарствеииый коинтет

Совета Министров СССР по лелаи изобретений и открытий (53} УДК 621,646.(088.8) (72) Авторы изобретения

Б.М. Капоровский, М.A. Майская и А.Я. Потапов

Pl} Заявитель (541 ЗАПОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ КЛАПАНА

Изобретение относится к области пневмогидроавтоматики, а более конкретно к запорным орт анам малогабаритных клапанов высокого давления. известен уплотнительный узел кла- 8 пана, в корпусе которого закреплен наконечник иэ упругого материала.

Наконечник зркреплен в корпусе при помощи хвостовика, размещенного в реэьбовом отверстии корпуса (1) . Не- l0 достатком укаэанного устройства является низкая прочность и надежность соединения при высоких давлениях рабочей среды.

Наиболее близким по технической »о сущности из известных является эапорний орган клапана, к корпусу которого при помощи цилиндрической втулки с буртиком прикреплен наконечник из упругого материала. Буртик втулки создает предварительное поджатие наконечника (2).

Однако указанное устройство имеет недостаточную надежность,,так как 28 при высоких давлениях рабочей среди материал наконечника выдавливается в зазор между буртиком втулки и сед-. лом и повреждается; недостаточную долговечность иэ-за неравномерного распределения напряжений в материале наконечника.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности запорного элемента клапана.

Это достигается тем, что на торцовой поверхности наконечника выполнено коническое углубление, глубина которого от 0,25 до 0,5 толщины наконечника, а поверхность буртика, поджимающая наконечник, выполнена криволинейной и угол при вершине конуса составляет 130-150 .

На фиг. 1 изображен запорный эле" мент клапана, продольный разрез; на фиг. 2 — дан разрез корпуса и наконечника.

На корпусе 1 с помощью, например, штифта 2 закреплена цилиндрическая втулка 3 с буртиком 4 и между корпусом 1 и втулкой 3 размещен наконеч-. ник 5, снабженный юбкой с выступом б, расположенным в выточке 7 корпу са 1.

Поверхность 8 буртика 4, контактирутощая с наконечником 5, выполнена криволинейной с углом при вершине конуса от 130 до 150, а торцовая о поверхность наконечнйка 5 снабжена коническим углублением 9, глубина ко63

Формула изобретения

Составитель Д. Курдасов

Техред О.Андрейко Корректор Е.Папп редактор Е. Полнонова

Заказ 7256/27 Тираж 1156 Подписное цНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 торого от 0,25 до 0,5 толщины наконечника 5. Буртик 4 втулки снабжен коническим отверстием 10, соответствующим поверхности седла, при этом угол при вершине конуса больше угла конуса поверхности седла не более, чем на 5 .

Максимальное предварительное под-, жатие материала наконечника 5 втулкой 3 составляет 25Ъ. е

Такое соотношение конструктивных вел@чин создает напряженно-деформированное состояние материала наконечника 5, характеризующееся наличием сжимающнх напряжений в области конического углубления 9 торцовой поверхности и являющееся замедляющим усталостное разрушение материала. Прн этом исключается вспучивание материала наконечника 5 и связанное с ним возникновение растягивающих напряжений, разрушающих материал. Благодаря наличйю конического углубления

9 при воздействии потока рабочей среды центральный участок его сжимается, что препятствует передавливанию материала наконечника 5.

874 - ф

Мал

Применение запорного элемента клапана дает воэможность увеличить давление рабочей среды и в 5-20 раз повысить долговечность клапана.

1. Запорный элемент клапана, на корпусе которого закреплен наконечник из упругого материала и втулка с бур30 тиком, поджимающая наконечник, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения долговечности и надежности, на торцовой поверхности наконечника выполнено коническое углубление, глубина которого от 0,25 до 0,5 толщины наконечника, а поверхность буртика, поджимающая наконечник, выполнена криволинейной.

2. Элемент клапана по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что угол при вершине конуса составляет от 130 до 150 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1

1. Патент США 9 2952439, кл. 251-357, 1960.

2. Патент США рр 2920862, кл. 251-357, 1960.