Установка для нанесения на трубу теплоизоляции

 

Союз Советских

Социаяисткчесни»

Республик (и> 638796 (6Цдополннтельное н авт. свил-ву 3àíâëåHo28.ОВ.77 (2Ц жО1О2ыж-О8 е ирнсоеднненнем заявки K

Щ Йрнорнтет (43) Опублнковано25.12.78.6юмлетент, JA47 (45) Дата опубликования опнсания28.12.78 (5Ц М. Кл.

F 16 4 59/14

Ваударстаенный наметит ьенета Минн@трав 6ССР па делам нзебретеннй и втхритнй (5З ууЦ< 621.64Э (088.8) (72) Авторы изобретения

A. И. Круглов, Ю. В. Блинов и В. И. Бутов (54) УСТАНОВКА ЙЛЯ НАНЕСЕНИЯ HA ТРУБУ

ТЕБЛОИЗЗЛЯШ1И

Изобретение относится к строительной технике и может применяться в частности для нанесения на трубу теплоизоляции, полученной на основе химических материалов.

Известна установка для нанесения на трубу теплоизоляции из жестких масс типа легкого бетона, содержащая корпус с расположенным в нем полым шнеком, бункер и привод 11j.

Однако установку характеризует малая пронзводительнссть за счет цикличности действия установки и большое сопротивление, испытываемое трубой при выходе ее из рабочего органа.

Целью изобретения является повышение производительности труда.

Это достигается тем, что внутренняя полость корпуса имеет коническую поверхность, с которой контактируют своими наружными поверхностями витки шнека. Кроме того, шнек имеет на концах опоры, а на корпусе со стороны выхода теплоизоляции установлено сопло. Подающий механизм выполнен в виде приводных роликов.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из емкостей 1 и 2, насосов 3 и 4, соединенных с дозаторомсмесителем 5, сообщающимся с корпусом 6, на котором установлено сопло 7.

В корпусе 6 размещен шнек 8, закрепленный консольно в подшипниках 9, установленных в корпусе 10. На концах шнека 8 имеются поддерживающие опоры 11 и 12, служащие для уменьшения сопротивления при проходе изолируемой трубы через отверстие шнека, и шестерня 13. Труба 14 взаимодействует с приводными роликами 15 и приемным транспортером 16. На корпусе 6 установлено нагревательное устройство 17.

Установка работает следующим образом.. ть

Для получения теплоизоляции смешивают смолу ФР — 10 с агентом ВАà — 3, при этом происходит изотермическая реакция с большим выделением тепла. Объем вступивших в реакцию компонентов увеличиватв ется в 15 — 20 раз в зависимости от пропорции вступивших в реакцию компонентов.

При нормальной атмосферной среде реакция указанных компонентов продолжаетсл 10—

15 мин, при этом температура pt.акции пол638796

Составитель А. Петоян

Редактор Л. Народная Техред О, Луговая Корректор П. Макаревич

Заказ 7257/28 Тираж! }55 Подписное

LlHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретен ий н откр ыт и й

1 l3035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, уа. Проектная, 4 ннмается до 160 — 180 С. В результате получается новый материал ФР11 — 1, обладающий хорошнмн теплоизоляционными свойствами. Если реакция происходит при температуре 160 †1 С, то она длится 2 — 4 сек.

Исходя из этого, за 25 — 30 мин до пуска в работу установки, корпус 6 и шнек 8 прогревают до 160 — 180 С с помощью нагревательного устройства 17.

За 3 — 5 мин до пуска в работу установки в шнек 8 заправляют трубу 14, так, чтобы ее конец на 100 — 150 мм выходил из сопла 7.

После этого одновременно включают в работу привод вращения aêåêa 8 через шестерню 13, насосы 3 и 4, дозатор-смеситель 5. . Смесь из дозатора-смесителя 5 поступает в нагретый корпус 6 и мгновенно вступагг a реакцию, увеличиваясь в объеме. С большим давлением за счет сложения усилия шпека ti сил взаимодействия, вступивших в реакцию компонентов,она напрессовывается на трубу 14 через сопло 7.

Как только из соила появится на трубе выпрессованный материал, вкл|очают приводные ролики 15 и приемный транспортер 16.

Далее процесс покрытия труб теплонзоляционным материалом протекает непрерывно. Регулирование толщины покрываемого слоя осуществляется соплом 7.

Формула изобретения

Установка для нанесения на трубу теплоизоляции на основе химических мате риалов, содержащая рабочий орган в виде полого шнека, расположенного в корпусе, смеситель-дозатор, привод шнека и подающий механизм, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, внутренняя полость корпуса имеет коническую поверхность, с которой контактируют сво, идти наружными поверхностями витки шнека.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что подающий механизм выполнен в виде приводных роликов.

3. Установка по пп. и 2, отличающаяся тем, что на корпусе со стороны выхода теплоизоляции установлено сопло, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: ! . Авторское свидетельство СССР № 476407, кл. F 16 1. 59/04, 1975.