Устройство для испытания хрупких сосудов на прочность

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ПАТЕНТУ

111 > 6 39486

Со1оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 09.04.75 (21) 2122251j25-13 (23) Приоритет — (32) 16.04.74 (51) Л1.Кл.- 6 01 N 3/12

Государственный комитет (33) США (31) 461463 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.798.4 (088.8) (43) Опубликовано 25.12.78. Бюллетень ¹ 47 (45) Дата опубликования описания 23.01.79 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Харвей С. Тэйлор и Витней С. Пауэрз (младший) (США) Иностранная фирма

«Дзе Кока-Кола Компани» (CIIIA) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ХРУПКИХ

СОСУДОВ НА ПРОЧНОСТЪ

Изобретение относится:к устройствам для проверки прочности сосудов, например бутылок, на разрыв от воздействия внутреннего давления.

Известно устройство для испытания хрупких сосудов на прочность, содержащее резервуар для наполнения сосудов жидкостью, механизм для создания избыточного давления в сосудах, расположенный под ними конвейер для перемещения сосудов под резервуаром и приспособление для отвода жидкости в случае разрушения сосуда (1).

Однако известное устройство имеет недостаточно высокую производительность, Кроме того, известное устройство не позволяет осуществлять, проверку способности бутылок выдерживать нормированное внутреннее давление без прерывания основной линии транспортирования бутылок.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве для испытания хрупких сосудов на прочность резервуар для наполнения сосудов жидкостью расположен над конвейером и имеет прямоугольную форму, при этом в его днище по всей .длине образовано отверстие для наполнения одновременно нескольких сосудов, а на задней стенке резервуара укреплена наклонная пластина для направления струи жидкости в горлышки сосудов.

На фиг. 1 схематично изобраькено устройство для испытания хрупких сосудов на прочность, обший вид; на фиг. 2 дан разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 изображен механизм для создания избыточного давления в сосудах, увеличенчый .масштаб, вид спереди; на фиг.

5 — то же, вид сбоку; на фиг. 6 дан разрез

Б — Б на фиг. 4; на фиг. 7 изображена испытательная головка механизма для создания избыточного давления,в сосудах, продоль15 ный разрез, увеличенный масштаб; на фиг.

8 — клапан испытательной головки.

Предлагаемое устройство (см. фиг. 1—

3) содержит резервуар 1 для наполнения сосудов (бутылок) 2 жидкостью, механизм для создания избыточного давления в сосудах, конвейер 8 для перемещения сосудов под резервуаром и приспособление для отвода кпдкостп в случае разрушения сосу25 да. Конвейер 3 имеет бесконечную ленту, которая содерькит большое количество соединенных между собой металлических пластин, образующих звенья верхней 4 и нижней б лент с возможностью перемещени»

Зо бугылок в направлении стрелки а.

639486

Резервуар 1 располо>кен над конвейером

8 и смонтирован при помощи различных опор (на чертежах не показаны) над лентой

4, и имеет прямоугольную форму. Непосредственно под конвейером 8 располо>кен лоток б для обора жидкости, вытекающей из,резервуара 1 и не попадающей в сосуды, при этом лоток смонтирован на стойках 7.

Резервуар 1 имеет вертикальные стенки

3 и 9 и днище 10, .при этом в последнем по всей его длине между закрепленной на нем пластиной 11 и стенкой 9 образовано отверстие 12,в виде узкой щели для наполнения одновременно нескольких сосудов. На стенке 9 резервуара укреплена наклонная пластина 18 для направления струи жидкости

B o p JI bI HI K o 14 oo c ) д о в .

Ширина отверстия 12 может быть отрегулирована,путем изменения, положения ,пластины 11 при помощи винтов 15.

На стенке 9 внутри резервуара закреплена также пластина 16 для защиты от брызг, при этом пластина 16 расположена над отверстием 12.

Нижняя часть 17 пластины 18 наклонена в направлении горлышка сосуда, испытываемого на прочность.

В лотке б для сбора жидкости (см. фиг. 2) смонтированы два центробе>кных насоса 18, каждый из которых при помощи трубки 19 подсоединен к отверстию 20 в стенке 8. Псреливное отверстие 21 в стенке

8 подсоедпнено к одному концу трубки 22, а второй конец последней размещен в лотке б для сбора жидкости, причем наличие отверстпя 21 в степке 8 исключает черезмерное повьппсние давления воды внутри резервуара 1 в случае работы насосов 18 на полную мощность.

Трубка 28 одним свопм концом подсоединена к источнику снабжения водой (на чертежах не показан), а другим — к насосу

24 высокого давления, установленному и любом заданном месте в резервуаре 1 и соединенному при помощи гибкой трубки

25 с механизмом для создания избыточного давления в сосудах.

Сосуды при движении вдоль конвейера

8 заключены между направляющими элементами 26 и 27, которые установлены, в свою очередь, на направляющей, пластине

28 и брызгоотра>кательной пластине 29, при этом направляющие элементы 26 и 27 могут быть отрегулированы при установке на последних так, что горлышки сосудов будут находиться непосредственно под нижней частью 17 пластины 18.

Под днищем резервуара имеется также направляющая пластина 80, установленная при помощи кронштейнов 81 и имеющая по всей своей длине щель. Пластина 80 служит для уменьшения качания сосудов при движении вдоль конвейера, так как смещение горлышка сосудов относительно нижней части пластины 18 может привести к тому, 5

65 ч,о сосуды не будут заполнены жидкостью.

Средства заполнения сосудов включают в себя также гибкие трубки 82 и 88, соединенные одним своим концом с резервуаром

1. Сечения трубок 82 и 88 должны быть выбраны так, чтобы расход жидкости через трубку 88 был,меньше, чем через трубку 82 л ниже, расхода жидкости, проходящей через отверстие 12. Выходные концы трубок

82 и 88 закреплены при помощи кронштейна 84, соединечного с рамой 85.

Механизм для создания избыточного давления в сосудах (см. фиг. 4 и б) укреплен на раме 85 с возмо>кностью возвратнолоступательного движения вдоль конвейера

8 и содер>кпт испытательный элемент 86 с иапытательной головкой 87.

Устройство работает следующим образом.

Резервуар 1 с,помощью центробежных насосов 18 заполняется жидкостью (водой) до заданного уровня, регулируемого путем перелива жидкости через отверстие 12. жидкость течет вдоль наклонной пластины 18 и направляется ее нижней частью

17 по одной стороне горлышка 14 каждой бутылки 2,,перемещаемой конвейером 8.

Направляющие элементы 26 и 27 устанавливают правильно горлышко каждой бутылки по отношению к потоку воды, поступающей из резервуара 1. Такое положение горлышек бутылок обеапечивается благодаря относительно постоянному давлению жидкости в резервуаре за счет наличия переливного отверстия 21, которое исключает черезмерное, повышение давления воды внутри резервуара при,работе обоих насосов 18 на полную мощность.

Сосуды движутся при помощи конвейера

8 в направлении стрелки а под резервуаром

1,,ïðè этом они наполняются доверха >кидкостью через отверстия 12 резервуара. Затем,пз,резервуара 1 бутылки переходят на червячный конвейер 88, движение которого ,синхронизировано с движением испытатель ой головки 87 так, что бутылки устанавливаются через определенные проме>кутки и получают дополнительное количество воды до верхней кромки горлышка 14 перед пх со прикосновением с испытательной головкой 87 (см. фиг. 5, 7, 8).

Возвратно-,поступательное движение рамы 85 и,испытательного элемента 86 предназначено для того, чтобы во время фазы движения испытательной головки вперед по ходу дневи>кения конвейера, ее скорость была идентична скорости проходящей под ней огтылки.

Затем испытательная головка опускается л герметизирует горлышко 14 бутылки

89, которая испытывается на прочность.

Korea испытательный элемент 86 опус,кается вниз, горлышко 14 бутылки соприкасается с направляющей 40, устанавливающей верхнюю герметизируемую ловерхность горлышка бутылки напротив распре639486 делительного клапана 41. Распределительный клапан 41 герметизирует горлышко /4 и выталкивает клапан 42 вверх внутрь полости 48 корпуса 44 клапана. Полное прижатие горлышка бутылки обеспечивается в некоторой степени воздушной подушкой

С1катого воздуха в трубке 45. Дальнейшее прижатие обеспечивается амортизирующей прокладкой 4б, укрепленной на .верхней части трубки 45. При этом диафрагмой 47 создается давление для обеспечения вертикальной сжимающей силы в дополнение к той, которая образуется за счет пружины

48, и, тем самым, осуществляется более герметичное прилегание кромки бутылки и распределительного, клапана 41.

Когда клапан 42 поднимается, то высокое давление жидкости в полости 48 корпуса клапана передается через проточные каналы жидкости в испытываемом сосуде.

Герметич-IOcTb слоя воды между клапаном

42* и распределительным клапаном 41 достигается при помощи уплотнительного кольца 49.

Для таких .испытаний требуется, чтобы жидкость находилась под давлением около

21 кг/сл12. Это давление быстро передаегся сосуду, который испытывается при помощи единственного отверстия клапана 42, после чего испытательная головка 87 отделяется от горлышка бутылки. Клапан 42 возвращается под действием пружины 48 в свое закрытое положение, исключая, тем самым, вытекание испытательной жидкости из головки 87.

В том случае,.когда в структуре бутылки,имеются недостатки, она разрушается ,пол действием приложенного гидростатического давления, при этом исключается громкий взрыв и наличие разлетающихся частей бутылки.

Для обнаружения разбитых или Отсутствующих сосудов в устройстве имеется оптический детектор 50, подающий сигнал при их движении через отбраковочную станцию

51 (см. фиг. 4) . Оптический детектор 50 синхрОHнзирован с испытательным элементом 8б и червячным конвейером 88.

После обнаружения отсутствия сосуда включается соленоид детектора, который то.;Каст пластину 52 наружу, сбрасывая тем самым разбитые сосуды с конвейера. В это же самое время сжатый воздух выходит из отверстия 58, прп этом посредством суммар:1ого действия соленоида и сжатого воздуха конвейер 8 очищается от разрушенных под действием испытательного давления бутылок.

Част.1 разбитых бутылок собираются в бункер для стеклянного боя (на чертежах не показан).

Предлагаемое устройство пригодно для проверки бутылок пол давлением на заводе или фаорике, где они движутся .вдоль конвейера в олин рял, и обеспечивает скорость прохо I лен;!я 0 тылок через испытатсльну10 голо"=ã,. свыше 180 в 1 лин.

Разрушение бутылок при испыта: IIII нс представляет большой опасности лля обслуж11вающего персонала, так как исключаl0Tc,1 оазлет .10ùIIccÿ Осколки стекла и

1ромкпе взрывы, связанные с разрушением бутылок.

Формула изобретения

Исто:1ник информации, принятьш во внимание прп экспертизе:

1. Авторское свидетельство

50 ¹ 180838, кл. G 01 N 3/12, 1964.

СССР

Устройство для испытания хрупких сосулоз на прочность, содержащее резервуар зо лля:-1апо.лнения сосудов жидкостью, механизм лля создания избыточного давления в сосула:, расположенный под ними конвейер лля перемещения сосудов под резервуаром и приспособление лля отвода жилкости в случае разрушения сосуда, о тл нч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыше1пгя произволительности, резервуар для наполнения сосудов жидкость10 расположен на.1 конвейером и имеет прямоугольную форму, 4р прп этом в его днище по всей, длине образовано отверстие для наполнения олновремен:-1о нескольких сосудов, а на задней стенке резервуара укреплена наклонная пластин;. лля направления струи жидкости в горлыш45 ки сос ДОВ.

639486

Фиг. 1

Фие В

Составитель A. Бражникова

Редактор Л. Гребениикова Техред С. Антипенко Корректор И. Симкииа

Заказ 1136/40 Изд. ¹0 353

НПО Г . пра>к одписнос

О осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент»