Способ подготовки тяжелых высоковязких нефтей к трубопроводному транспорту

 

< 64ОО.88.

Союз Советских

Социалистических

ИЗОБРЕ ГЕНИЯ

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.08.77 (21) 2518499/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень М 48 (45) Дата опубликования описания 02.02,79 (51)М.Кл.- Г 17 B 1/17

Государстввииый комитет (53) УДК 621.643 (088.8) по делам иаобретемий и открытий (72) Авторы изоб и В E Губин, ф. f. Аржанов, А. В. Неделькин, Л. А. Пелевин, Я М Каган и Ю А Лукашкин (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТЯ)КЕЛЫХ

ВЫСОКОВЯЗКИХ НЕФТЕЙ К ТРУБОПРОВОДНОМУ

ТРАНСПОРТУ

1 2

Изобретение относится к области подготовки высоковязких нефтей и трубопроводному транспорту. Для уменьшения вязкости таких .нефтей применяют разбавление их маловязкимн углеводородными жидкостями, термообработку, добавку,депрессорных присадо к и т. д.

Известен спосо б подготовки высоковязких нефтей к транспорту, включающий селарацию газов, разделение водонефтяной смеси на нефть и воду, нагрев определенной части нефти до температуры, при которой имеет место термическое .разложение ее высокомолекулярных компонентов с одновременным понижением их молекулярного веса и .вязкости, смешение части этой нефти с исходной сырой нефтью леред ее обезвоживанием и обессоливанием с целью повышения температуры и снижения вязкости нефтяного сырья (1). Реализация описанного способа на практике связана со значительным расходом реагентов-деэмульгаторов и требует отстойных аппаратов больших объемов, что в конечном счете приводит к увеличению капитальных и эксплуатационных зат.р ат.

Целью изобретения является снижение затрат на подготовку и транспорт тяжелых высоковязких нефтей, а именно интенсифихация процесса обезвоживания и обессоливания сыгой нефти, сокращение расхода деэмульгаторов, более совершенной технологической схемы.

Для этого ло предлагаемому способу часть или,весь объем обезвоженной и обессоленной нефти подвергается термодеструктивной обработке пуп температуре 460—

500 С и давление 20 — 40 кгс/с,и-", в .результате чего снижается вязкость последней.

Термодеструктированная нефть налравляется,з магистр альпы и нефтепровод .после предва,опель о вь.деленпя пз нее сжиженных газов (газоконденсата), которые смешиваются с исходной нефтью с целью интенсификации процесса разрушения водонефтяной эмульсии. Процесс. разрушения эмульсии и,разделенпя воды от нефти пнтенсифицпруется за счет разрушающего действия ле ких углеводородов на бронирую

20 щую оболочку водяных, капель с последующим их укрупнением. После прохождения смеси .рециркулпрующего газоконденсата с сырой нефтью через ступенчатый мультигцдроцпклон пл:i группу отстойников по25 следняя разделя тся па три части; углеводородные газы, ооезвоженная нефть и вода с механическими при:..сея :::.

Принципиальная технологическая схема предлагаемой совмещенной установки ио

Зо обезвоживанию, обессоливаншо и термоде640088 структивной обработке тяжелых высоковязких нефтей изображена на чертеже.

Исходная нефть после предварительной сепарации на промысле по линии 1 поступает на смешение с циркулирующими сжи5 женными углеводородными, газами (смесью

C3 — C4, газоконденсатом), поступающими из емкости 2 через линию 8 в соотношении

1: 0,1 — 1: 5 (соотношение зависит от природных свойств нефти). После смешения в 10 трубчатом смесителе 4 смесь направляется в теплообменник (подогреватель) 5 и из него с температурой 60 — 120 С и под давлением 3 —,25 кгс/сл2 поступает,по линии б в ступенчатый,мультигидроциклон (группу от- 15 стойников) 7. Выходящая из мультигидроциклона 7 обезноженная нефть делится на два потека. Один по линии 8 поступает через отстойник 9 в,печь 10 легкого крекинга, другой ло линии 11 посту пает в линию 12, 20 по кото рой подготовленная нефть, выходит с установки для дальнейшего транспортирования ло магистральному нефтепроводу.

Сжиженные газы (газоконденсат) по линии 18 через холодильник-конденсатор воздушного охлаждения 14 по линии 15 поступают в емкость 2 и далее возвращаются в цикл. Вода с примесями,по линии 1б отводится в систему очистных сооружений. При необходимости,в отстойник 9 ло линии 17 З0 в водится деэмлульгатор, чистая вода. Из печи 10 по линии 18 горячая нефть вместе с холодной струей .нефти 19,,подаваемой для прекращения, реакций крекинга,,поступает в блок теплообменнико в 20, далее по линии

21 направляется в сепаратор 22, где происходит отделение газов от,нефти. Обработанная нефть поступает по линии 21 на смешение в линию 12. Газы, полученные в результате термодеструктивной обработки, ло 40 линии 28 лоступают в конденсатор воздушного охлаждения 24 и далее через линию

25 в приемник 26. Одна часть конденсата налра вляется ло линии 27 на смешение с сырой нефтью через емкость 2, дру гая идет 45 в линию 12. Неконденсировавшиеся же газы (сухой газ) IIQ линии 28 на правляется на сжигание в печь 10.

Пример 1.

Эмульсия русской нефти (с месторожде- 50 ния Русское в Западной Сибири), отлич а ю щ а я с я высокой устойчивостью и трудно поддающаяся разрушению, смешана с бутаном в объемном соотношении 1: 1 в автоклаве (с мешалкой, U=60 об/мин) и нагрета до температуры 110 С. При этой температуре и давлении 25 кгс/сл42 смесь выдержана в течение 30 мин. После испарения бутана вода легко отделяется от нефти.

Сравнительная характеристика исходного сырья и обезвоженной нефти дана в таблице

Исходная эмульсия русской нефти

Обработанная нефть

Показатель, единица измерения

Плотность р4

Содержание воды, в

0,9324

0,950

Следы

19,0

Содержание хлористых солей, мг/л

4200

17.19

Динамическая вязкость ири 0 С, пуаз

42,0

Формула изобретения

1. Способ .подготовки тяжелых высоковязких нефтей к трубопроводному транспорту, включающий ее обессоливание и обезвоживание, термодеструктивную обработку определенной части, нефти и смешение ее с исходной сырой нефтью, о т л ич а ю,шийся тем, что, с целью интенсификации,процесса разрушения водонвфтяной эмульсии, перед введением термодеструкти.рованной нефти в магистральный .нефтепровод из нее .выделяют сжиженные газы и на,правляют их на смешение с исходной сырой нефтью.

2. Способ iIIo л. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода реагентов-деэмульгаторов при подготовке нефтей, избыток сжиженных газов подают на смешение с подготовленным потоком нефти, направленны м в нефтепровод.

Источник информации, принятый,во внимание при экспертизе:

1, .Патент США № 3474596,,кл. В 01 D

19/00, опублик. 1968.

640088

Составитель Петоян

Корректор С. Файн

Редактор О. Юркова

Техред И. Рыбкина

Тип. Харьк. фнл. пред. сПатентэ

Заказ 1003/1564 Изд. № 803 Тираж 638 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5