Штамп для электровысадки утолщений на концах трубных заготовок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и>64О812 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 200777 (21) 2509450/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (о1) М. Кл.

В 21 У 5/08

Государственный комитет

СССР оо аелам изобретений и открытий (53) УДК б 21. 735. .32(088.8) Опубликовано 0501.796юллетень № 1

Дата опубликования описания 100179

В.Н.Дубинин, Е.A.Çàêóðåíîâ, С.Г.Костюченко, П.И.Татаринов, В.Н.Фадин и Ю.С.Французов, .

1 (72> Авторы изобретении (73) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ

HA КОНЦАХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию и может быть использовано для образования утолщений на концах труб электровысадкой.

Известен штамп для электровысадки утолщений на концах трубных заготовок, содержащий матрицу с цилиндрической рабочей полостью и токоподводящие радиальный и упорный электроды (1j .

Однако известный штамп недостаточно производителен, так как матрица быстро перегревается и нужно время, чтобы ее охладить.

Цель изобретения — повышение его производительности за счет предотвращения перегрева матрицы — достигается -.ем, что последняя выполнена в виде размещенных в корпусе сменных секторных секций из немагнитного материала с шириной меньшего основания каждой секции, составляющей (0,10-0,15) I3, установленных с зазором между собой, заполненным неэлектропроводным, жаростойким материалов и равным (0,00?-0,004) Э где Х) — диаметр рабочей полости матрицы.

Изобретение представлено на черте-. же.

На фиг. 1 показана схема штампа в разрезе; на фиг. 2 — матрица в разрезе.

Штамп содержит матрицу, состоящую из сменных секторных секций 1 и изолирующих прокладок 2 между ними, собранных в корпусе 3. Сменные секции и прокладки крепятся кольцом 4 с торца корпуса. Токоподводящие электроды — упорный 5 и радиальный б — служат для подвода электроэнергии к трубчатой заготовке 7 от трансформатора 8.

Секции выполнены из немагнитного материала, например, нержавеющей стали, а зазор между ними заполнен жаростойким, неэлектропроводным материалом, например, керамикой.

Штамп работает следующим образом.

Конец заготовки 7 помещается между упорным 5 и радиальным б электродами ° К противоположному торцу трубы прикладывается рабочее усилие P u одновременно с этим к электродам подводится ток большой силы от трансформатора 8. При прохождении тока происходит разогрев участка трубчатой заготовки, находящегося между электродами, а под действием усилия P происходит осадка зтогс участка. Одновременно упорный э.:ект,>ол отходит от

6408

Формула изобретения

Составитель Т. Горбунова

Редактор С. Головенко Техред Э,Чужих Корректор A.Власенко

Тираж юзз Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7418/9

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 радиального с заданной скоростью, освобождая место для образования утолщения. В то же время через радиальный электрод в вону нагрева и высадки непрерывно поступают новые. участки заготовки. при sTQM для образования утолщения скорость перемещения последней выбирается больше,чем скорость отхода упорного электрода. Наружный диаметр утолщения ограничивается рабочим диаметром матрицы D, толщина стенки регулируется соотношением скоростей движения заготовки и упорного электрода. 10

Штамп для электровысадки утолщений иа концах трубных заготовок, содержащий матрицу с цилиндрической рабочей полостью и токоподводящие радиальный

12 и упорный электроды, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения его производительности эа счет предотвращения перегрЕва матрицы, последняя выполнена в виде размещенных в корпусе сменных секторных секций из немагнитного материала с шириной меньшего основания каждой секции, составляющей (0,10-0,15) 33, установленных с зазором между собой, заполненным неэлектропроводным, жаростойким материалом и равным (0,002-0,004) l3, где 33 — диаметр рабочей полости матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Коирев Г. С. Электроконтактный нагрев при обработке цветных металлов.

M., Металлургия, 1975, с. 230231.