Способ подготовки заготовки из сплава титана к холодной прокатке

 

Союз Советских

Социалистических

Республин и 642027 (6l) Дополните".üíåe к авт, свил-ву(22) Заявлено 14.09.7 6 (21) 2404957/22-02 с присоединением заявки №(2З) Приоритет

Опубликовано 15 01.79,рюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 18.01.79 (5i) М. Кл

В 21 В 2и00

В 2Х В З/00

Гасударственный комитет ссср оо делам нзооретенни н о нрытнй (53) УДК 621.771. .02 (088.8) О. A. Пляцковский, f. 13. Попов, П. И. Чуйко, 3, И. Выдра, Л. Н. Охрамович, Jl. И. 1 урчук, Ю. Г. Крупмаи, 1. С -;.,l1яховецкнй, .

Г, И, Хаустов, Л. Л, Ковальчук, Г. Д. Дуплий, Ц 11. 11аумеико, Г. В. Вольфович и f f. П. Островский

Украинский государств иный институт по и1боектйрованию металлургических заводов Укргипромез (72) Авторы изобретения (71) Заивитель (54) СПОСОБ f fOjgf ()T()f3Kf 1 ЗЛ ГО ГОВКИ ИЗ СИЛЛ ВЛ

ТИ ГЛНЛ К ХИ!1О. 1110Й ПРОКЛТКГ

Изобретение относится к области металлургии, к прокатному производству, и предназначено, в частности, для подготовки поверхности изделий (например труб) из ctUIQBoB на основе THTaiia для последующей холодной прокатки.

Известен способ подготовки заготовки из нержавеюшей стали к холодиой прокатке путем обработки ее в высокотелпературных (700-1100 С) агрессивных о ° расплавах с последуюшей термической абрвботкоб (1j.

Недостаток этого способа заключает ся в roM, что заготовка перед прокаткой требует дополнительного подсмазочиог0 покрытия из сплавов, принятых для меднеиия и фосфатироваиия, а также в том, что использование больших обломов высокотемпературных расплавов ухудшает условия труда, требует оборудования помешений с усиленной вентиляцией.

Наиболее близким техническим решением к иредложеииол1у является способ подготовки заготовки из сплава титана к холодной прокатке, содержашей термообработку заготовки перед прокаткой с нагревом до температуры 700-800 С и последующим охлаждением иа воздухе

И

5 Образуюшийся при термообработке на титане окисиый слой обладает выс окой твердостью и прн прокатке, вдавливаясь в металл, ухудшает качество поверхности прокатываемых труб. Кроме того, при многократной прокатке труб этот окиснь1й слой разрыхляется при первичной прокатке и при последующей прокат ке происходит иалнцание металла на инструмент.

Целью изобретения является уменьшение иалипаиия на инструмент при многократ ной и р о катке.

Для достижения этой цели в предложенном способе, содержаиоем термообре20 ботку заготовки нагрев бм ее до 700800 С, и последуюшим охлаждением на о воздухе, на заготовку перед те1мообра-боткои иаиосят химическое покрытие погружением на 10-15 мин в солевой водный раствор состава, вес.%

Ио И0 38-42

И О . i,8-2,2

И О

ОстальнОе

При изготовлении труб из титана, наIIpIIìep из сплава В1-1-1, на трубную заготовку наносят технологическое покрытие; погружением ее на 10-15 мин в солевой водный раствор с температ рой 76-80 С состава,%: ИЧКΠ— 3842, NgG 1,8-2,2, вода — остальное.

Затем заготовку с солевым покрытием подвергают термообработке, заклк чающейся в нагреве до 700-800ОС и последующим охлаждении в воздушной атмосфере, что приводит к получению пластической однородной пористой пленIIII состояпюй из окислов титана и титанитов, и обеспечивает качественное покрытие, не требуя при этом никаких дополнительных подсмазочных покрытий.

Обработанные "àêèì образом трубы, например размером 25 х1,5 мм, прокатывались па слане холодной прокатки труб за два прохода. Полученное покрытие при двурядной или многократной прокатке не разрушается II не вдавливает ся в поверхность трубы, Предложенный способ позволяет уменьшить цикличность производства за счет искл".Очения нанесения дополнитель ного подсмазочного покрытия перед втврым проходом ВрН многократной прокаР ке, уменьшить коэффициент,трения, снизить осевые усилия на заготовку, что способствует улучшению качества поверхности труб.

Ф ормула из обрете ния

Способ подготовки заготовки из

"плава титана к холодной прокатке, содержащей термообработку заготовки с нагревом до температуры 700-800 С и последующим охлаждением на воздухе, отличающийся тем,что,с целью уменьшения налипания металла на инструмент при многократной прокатке, на заготовку перед термообработкой наносят химическое покрытие погружением па 10-15 мин в солевой водный раствор состава, %:

Na КОЗ 38 42

>gG 1,8-2, 2

И О Остальное

Источники информапии, принятые ВО внимание при экспертизе

1. Журнал Металлург" > J4 12, 1971, с 28-29, статья В. И, Соколовского и др. "Эмульсионная прокатка труб из нержавекицей стали .

2. Патент Японии _#_ 31-8373, кл. 12 с 201, 1956..

Тираж 4033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и Открытий

113635, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7642/8

<Рилиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель H. Ларина

Редактор Л. Емельянова Техред С. Мигай Корректор С. Шокмар