Контактное устройство

 

Сеюз Севетемни

Сецнаимстмчеекмк

Ржпубпик! (6)) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2205.75 (2!) 2137483/25-27 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Опубликовано150179 Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 1501.79 (5)) М. Кл.

В 23 К 13/00

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (53} УДК 621 ° 791.92 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.Н.Кузьмин, B.Ь.Селиванов, B.Â.Полухин, Ю;Н.Скатко, — .>

E.A.Ïàíòåëåéìoíîâ и Н.В.ПЬпов :- :.,, q i.д

I I 11 - - Ф.тЕ6: h.

1

Ордена Ленина и .Трудового Красного Знамени иМстиФ И электросварки им. Е.О.Патона r- y >,р",, (7)) Заявитель (54) КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к производству металлических изделий способом высокочастотной сварки н может быть применено при изготовлении новых и модернизации существующих устройств для контактного подвода сварочного тока на станах для производства пря-. мошовных и спиральных труб, балок и других изделий. Эффективность от применения предлагаемого контактного устройства повышается с ростом толщины свариваемых кромок и снижением частоты сварочного тока.

Известны контактные устройства для подвода тока высокой частоты к t5 свариваемому иэделию, содержащие водоохлаждаемую медную колодку с укрепленным на ней контактным тугоплавким наконечником (1).

Однако низкая стойкость ограничивает область применения контактных устройств и сдерживает применение высокочастотной сварки для производства труб больших диаметров и других изделий с толщиной .свариваемых кро-, 25 мок свьпае 4-б мм. В скользящем контактном устройстве тугоплавкий наконечник работает в очень тяжелых условиях, так как сила тока, которую необходимо подвести к кромкам, дости- ® гает 1000 а, а поверхность кромок часто покрыта твердой неэлектропроводной окалиной, которая вызывает быстрый износ контактных наконечников.Кроме того, поверхность иэделия в месте контакта подплавляется,что приводит к повышенному разогреву контактных наконечников и также способствует их износу.

Известно контактное устройство, содержащее водоохлаждаемую медную колодку с укрепленным на ней контактным наконечником, выполненными в виде пучка прутков из тугоплавкого износостойкого материала, и токоподвод (2

Такая конструкция контактного наконечника позволяет несколько повысить его стойкость эа счет улучшения теплоотвода.

Однако в этом устройстве, зазоры . между прутками остаются незащищенными и тепло от контактной поверхности отводится к колодке только по пруткам иэ иэносостойкого материала, обладающего низким коэффициентом теплопроводности.

Цель изобретения — улучшение теплоотвода от контактного наконечника и поверхности свариваемого изделия.

Япя этого поостранство между прутка-.

l3

Ратуру его Рабочей поверхности, что

НМееТ важное значение для rloahiBJeHHH износостойкастк контактов. Например, прочность валь рама снижается ат

65 да 10 кг/мм прн повышении его температуры ат 20 да 1400 С.

Кроме того, Вольфрамовые прутки, связа!П1ые пластичным материалом (медь, латунь), обладают повышенной механической прочностью.

Предлагаемые контактные устройства паасты в изготовлении, их производства может бить организована непосредственно в сварочных цехах.

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 7649/13 Тираж 1221 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

6421 ми в пучке заполнено металлом с высоким коэффициентом теплопровадности.

На фИГ,1 изображена предлагаемое контактное устройство для высокочастотной сварки, в Разрезе на фиг.2 - вариант выполнения составных контактных наконечников (вид снизу)

Контактный наконечник 1, скользя- 6 щий по поверхности свариваемай детали 2, запаян в медную колодку 3, имеющую канал 4 для прохода охлаждающеи воды. Медная колодка 3 с помощью шарнира 5 и пружинного уст- IG ройства 6 крепится к таковедущей шине 7. Составной контактный наконечHHIc 1 выполнен в виде пучка TDB их прутков 8 кз тугоплавкаго иэносастойкого материала (например вольфраУ (б ма), спаянных между собой материалом 9 с высокой теплопроводностью (например, медь, латунь, серебро).

В процессе сварки контактный наконечник 1 скользит по поверхности одной из сваркваемых деталей 2, под20 водя к ней сварочный так от медной колодки 3 и шины 7, За счет контактного сопротивления сварочному току в месте контакта деталь-наконечник выделяется большое количество тепла, достаточное даже.для оплавления

:поверхности иэделия.

Отвод тепла с рабочей поверхности наконечника осуществляется материалом 9 с высокой теплопроводностью (медь, серебро), которым заполнено пространство между тонкими прутками

8 иэ вольфрама.

Составная конструкция контактного наконечника позволяет снизить темпе- %

Контактное устройство преимущественно для подвода тока высокой частоты к свариваемому изделию, содержащее водоохлаждаемую медную колодку с укрепленным на ней контактным наконечикком, выполненным в виде пучка прутков из тугоплавкога износостойкого материала, и токоподвод а т л к ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения теплоотвода от контактного наконечника и поверхности свариваемого изделия, пространство между прутками в пучке заполнено металлом с высоким, коэффициентам теплопроводностк.

Источники информации, принятые ва внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 346055, кл. В 23 к 13/00, 31.03.71.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 408732, кл. В 23 К 11/10, 7.10,71.

Контактное устройство Контактное устройство 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации

Изобретение относится к сварке, более конкретно к сварке при помощи токов высокой частоты (ТВЧ)

Изобретение относится к области изготовления оребренных труб путем крепления к ним ребер из полос методом высокочастотной сварки

Изобретение относится к сварке и наплавке и может быть использовано для непрерывного нанесения наплавляемой шихты на цилиндрические поверхности деталей при индукционной наплавке

Изобретение относится к машиностроению, в частности к индукционно-металлургическим способам упрочнения поверхностей рельса, колеса, буферных тарелей и других деталей и узлов, работающих в условиях упруго-пластических деформаций, выдерживающих контактные давления до 5000 кгс/см2
Наверх