Устройство для контроля процесса тепловлажностной обработки бетона
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сеюз Сеаетсиии
Сещиаамюмчеекми
Уеснублии
С 04 В 4)/30
6 05 3 1 23/27
Государственный комитет
СССР ио делам изобРетений и открытий (23) Приоритет (M) УДК666.97.03..55(088.8) Опубликовано 150 L79. Бюллетень % 2
Дата опубликования описания 1501.79 (72) Автори
ИЗОбрЕТЕИИЯ И.А . Нестеренко, А .В . Аукон, В;Е . Рябц и И.N. Румянцев
Проектно-технологический трест Оргтехс
Гланэапстроя (54 } УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА
ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ OSPAEOTKH
БЕТОНА из-эа отсутствия коррекции при отклонении от заданного тэмпературного режима, иэ-за неточности преобразований типа код-напряжение в каскаде формирования и из-эа применения низкочастотных электронных мостов н системе дифференцирования.
Погрешность контроля принодит к перерасходу пара или цемента, или к недопарке изделия.
Цель изобретения — повышение точности контроля и надежности работы устройства.
Эта цель достигается тем, что устройство для контроля процесса теплонлажностной обработки бетона, содержащее генератор. ультразвуковых колебаний, излучатель с приемником, усилитель, вход которого соединен с приемником, блок дифференцирования, регулятор температуры и исполнительный механизм, снабжено блоком коррекции и блоком программного управления, а блок дифференцирования выполнен в виде фантастронного генератора, элемента совпадения, времязадающего элемента и электропринода, причем выход усилителя подключен к одному входу элемента совпадения, другой вход которого соединен с выходом фантастронноИзобретение относится к области испытаний материалов беэ их разрушения с помощью ультразвука и предназначена для определения момента окончания изотермии при тепловлажностной обработке бетона и железобетонных изделий.
Известно устройство для тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий с большим модулем 10 открытой поверхности путем их раэогр ва в сухой среде и изотермической выдержки н паровой среде. В известном устройстве разогрев н сухой среде заканчивают в момент резкого падения 1о электропронодности бетона по жидкой фазе в поверхностном слое открытых участков изделий (1) .
Известно и другое .устройства для контроля процесса тепловлажностной З обработки железобетонных изделий, содержащее генератор ультразвуковых колебаний, излучатель с приемником, усилитель, вход которого соединен с приемником, блок дифференцирования, регулятор . температуры и исполнительный механизм (2) .
Недостатками известных устройств является большая погрешность контроля процесса тепловлажностной обработки
642275 го генератора, один вход которого подключен к генератору ультразвуковых колебаний, а другой вход к выходу времязадающего элемента, вход которогб через электропривод соединен с од ним выходом блока программного управления, другой выход которого через исполнительный механизм подключен к выходу регулятора температуры, вход которого соединен с соответствующим выходом блока программного управления, один из входов которого подключен к блоку коррекции, а другой — к выходу )0 элемента совпадения, На чертеже изображена блок-схема устройства. В схему включены: генератор ультразвуковых колебаний 1, излучатель
2, приемник 3, усилитель 4, блок диф- )5 ференцирования 5, содержащий элемент совпадения 6, фантастронный генератор
7, времязадающий элемент 8 и электропривод 9, блок 10 программного управления, регулятор 11 температуры, ис- 20 полнительный механизм 12, блок коррекции 13. а Сигналом блока 10 программного управления электропривод 9 переклю- чается на измерение времени распространения ультразвука н контролируемом изделии или на измерение контрольного времени пропарки. Изменение времени распространения ультразвука за контрольное время пропарки и является оценкой окончания процесса. Блоком
10 программного управления осуществляется также включение програ много регулятора температуры 11, управляющего исполнительным механизмом 12. Для внесения поправки в программу работы устройства при отклонении действительного температурного режима от заданного программным регулятором температуры 11, вводится блок температурной коррекции 13.
При включении устройства в работу по сигналу блока программного управления 10, программный регулятор температуры 11 с помощью исполнительного механизма 12 осуществляет подачу пера в пропарочную камеру. Одновременно сигналом блока 10 программного управления электропривод 9 переводится на отсчет контрольного времени пропарки, в течение которого ультразвуковое прозвучивание не производится. По истечении контрольного времени сигналом блока 10 программного управления электропривод 9 подключается к времязадающему элементу (емкости) 8 фантастронного генератора 7, т.е. устройство переводится в режим измерения. @
При этом зондирующий импульс генератора 1 возбуждения ультразвуковых колебаний поступает на датчик-излучатель 2 и на фантастронный генератор
7 системы дифференцирования 5, где 60 преобразуется во временной интервал, изменяемый по длительности вращением времязадающего элемента 8. Иехани- 65 ческие колебания датчика-излучателя
2, вызванные импульсом генератора 1, пройдя контролируемую среду, возбуждают датчик-приемник, где преобразуются в электрические колебания.
Первое вступление ультразвуковой волны, принятой датчиком-приемником 3, поступает на усилитель (формирователь)
4, где преобразуется в импульс малой длительности (1 мсек) и подается на
В элемент совпадения 6 системы дифференцирования 5 с задержкой по отношению к импульсу генератора 1 возбуждения ультразвуковых колебаний на время распространения ультразвуковых колебаний в контролируемой среде. Таким образом, в системе дифференцирования
5 на элемент совпадения 6 поступает одновременно импульс, соответствующий первому вступлению ультразвуковой волны, и, изменяющийся во времени, за счет вращения емкости 8 импульс поиска фантастронного генератора 7.
При совпадении этих импульсов с системы дифференцирования 5 поступает сигнал об окончании измерения времени распространения ультразвука на блок программного управления 10, который, в свою очередь, отсоединяя электропривод 9 от времязадающего элемента
8, переводит систему дифференцирования 5 в положение память, а электропривод 9 — на отсчет контрольного времени пропарки. По истечении контрольного времени пропарки блоком 10 программного управления проводится проверка совпадения импульсов в системе дифференцирования. При отсутствии . подтверждающего импульса (это значит, что эа контрольное время пропарки первое вступление ультразвукового сигнала уменьшилось более чем на 1 мксек) цикл измерения памяти, выдержки контрольного времени пропарки и т.д. повторяется; в случае наличия подтверждающего импульса, т.е. уменьшения времени распространения ультразвуковой волны меньше 1 мксек за контрольное время пропарки, с блока программного управления .10 на исполнительный механизм 12 поступает сигнал окончания пропарки контролируемого изделия. Измерительная часть устройства при этом обеспечивает точность 1-2%. Дальнейшее повышение точности измерения технически возможно, но, как показала практика, нецелесообразно, так как значительная погрешность в определении момента окончания пропарки возникает из-за нестабильности изотермического цикла, обусловленного условиями производства (отсутствие пара необходимой температуры, утечка пара, неравномер- ный прогрев иэделия, нестабильность работы программного регулятора температуры 11 и т .д.) . Для устранения температурной нестабильности введен блок 13 температурной коррекции, по сигналу которого в блоке 10 програм642275
Формула изобретения
Составитель Л. Шарова
Редактор В. Трухин Техред Н.Андрейчук Корректор И. Гоксич
Заказ 7686/22 Тираж 701 Подписное!
1ИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
,много управления изменяется значение контрольного времени пропарки таким образом, что снижение температуры увеличивает, а повышение уменьшает общее время пропарки, тем самым, все устройство s целом автоматически изменяет программу контроля в зависимости от действительного режима подъема тем- 6 пературы и режима изотермического цикла.
Устройство для контроля процесса тепловлажностной обработки бетона, содержащее генератор ультразвуковых колебаний, излучатель с приемником, усияитель, вход которого соединен с приемником, блок дифференцирования, регулятор температуры, и исполнительный механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля и надежности рабо- 20 ты устройства, оно снабжено блоком коррекции и блоком программного управления, а блок дифференцирования выполнен в виде фантастронного генератора, элемента совпадения, времлзадающего элемента и электропривода, причем выход усилителя подключен к одному входу элемента совпадения, другой вход которого соединен с выходом фантастронного генератора, один вход которого подключен к генератору ультразвуковых колебаний, а другой вход к выходу времязадающего элемента, вход которого через электропривод соединен с одним выходом блока программного управления, другой выход которого через исполнительный механизм подключен к выходу регулятора температуры, вход которого соединен с соответствующим выходом блока программного управления, один из входов которого подключен к блоку коррекции, а другой — к выходу элемента совпадения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
М 535260, кл. С 04 В 41/30, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР
9 156339, кл. G 01 N 3/38, 1962.
