Устройство для термомагнитной обработки деталей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)644847
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2343863/22-02 (51) М Кл С 21 D 1/04 с присоединением заяаки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Олубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 25.01.79
Государствеииый комитет (53) УДК 621.783 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы язобр етен ия т
П. И. Русин, А. И. Смолянинов, В. H. Пустовойт, "
А. Ф. Хлебунов, Ю, М. Домбровский и В. А. Блиновскттй 1„
1, 1 т 1
Ростовский-на-Дону институт сельхозмашиностроен я"" (71) З,аявлтель
f (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМАГНИТНОЙ
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛ ЕЙ
Изобретение относится к области термомагнитной обработки изделий кольцевой формы и может быть использовано на машиностроительных заводах.
Известно устройство для термомагнитной обработки деталей, содержащее индуктор, электромагнит, полюсный наконечник кольцевой формы, на внутренней поверхности которого размещен спрейер, сердечники (1).
Недостатком известного устройства является коробление периферийной части обрабатываемой детали во время закалочного охлаждения в магнитном поле, возникающее из-за наличия между нижней поверхностью обрабатываемой детали и поверхностью сердечника потока рассеивания. Последний приводит к созданию электромагнитной силы, осевая составляющая которой оказывает воздействие на периферийную часть кольцевой детали, вызывая коробление последней.
Целью изобретения является устранение коробления периферийной части кольцевой детали во время закалочного охлаждения в магнитном поле.
Для этого электромагнит выполнен разъемным с П-образной формой его магнитопроводов, образующих при смыкании камеру, в месте разъема которой симметрично обмоткам электромагнита размещен полюсный наконечник, при этом один из сердечников укреплен в нижней части электромагнита, а другой — в верхней.
На чертеже представлено предлагаемое устройство для термомагнитной обработки деталей кольцевой формы, общий вид.
Устройство содержит индуктор 1, полюсный наконечник 2 со спрейером 8, разьемный электромагнит с обмотками 4, магнитопровод которого состоит из верхней б и нижней б частей, имеющих П-образную форму, сердечники 7 и 8, оправку 9 с механизмом вращения 10, загрузочный механизм 11, транспортирующий механизм 12 и бак 18 для слива закалочной жидкости.
Загрузочный механизм содержит раздвижные планки 14, соединенные пружиной
15, направляющие 1б, гидроцилиндр 17, предназначенный для перемещения детали с позиции загрузки на подготовительную позицию, и крышку 18 нижней части магнитопровода.
Транспортирующий механизм 12 выполнен в виде двух последовательно соединенных гидроцилиндров 19 и 20, предназначенных для перемещения детали соответственно с подготовительной позиции на позицию нагрева и с позиции нагрева на позицию закалочного охлаждения.
Корпус гидроцилиндра 20 жестко соединен с фундаментом 21, à его шток связан с рамой 22 и гидроцилиндром 19. Рама
22 в свою очередь соединена с сердечником 8, а шток гидроцилиндра
19, — с баком 18 для слива закалочной жидкости. Механизм вращения представляет собой закрепленную в баке водяную турбину 28 с валом 24 из немагнитного материала, на котором закреплена оправка.
Устройство работает следующим образом.
После установки детали на раздвижные, соединенные пружиной 15 планки 14 загрузочного механизма включается гидроцилиндр 17, и начинается цикл термомагнитной обработки. Движение штока гидроцилиндра 17 приводит к перемещению детали с позиции загрузки на подготовительну.о позицию, в зазор между сердечниками 7 и
8 электромагнита. По окончании движения штока гидроцилиндра 17, в результате которого деталь оказывается расположенной на одной оси с вращающимся валом 24 водяной турбины 28, включается гидроци линдр 19, перемещающий вал 24 с оправкой
9 в направлении позиции нагрева к индуктору. В результате этого деталь оказывается размещенной на посадочной поверхности оправки. После достижения деталью позиции нагрева включается питание индуктора и осуществляется нагрев периферийной части обрабатываемой детали до температуры закалки.
По достижении деталью температуры закалки автоматически (реле времени) отключается нагрев, прекращается вращение детали, включается гидроцилиндр 20, перемещающий раму 22 и сердечник 8 в направлении позиции охлаждения к спрейеру.
В процессе сердечник своей конической поверхностью раздвигает планки 14 и, достигнув оправки, перемещает последнюю вместе с установленной на ней деталью и другими соединенными с ней элементами с позиции нагрева на позицию охлаждения.
На позиции охлаждения включается магнитное поле, а затем спрейерное охлаждение. Слив закалочной жидкости осуществляется через отверстия (на чертеже не !
О показаны) в нижней части магнитопровода.
По окончании одного цикла термомагнитной .обработки производится выключение спрейера, питание электромагнита, воз вращение с помощью гидроцилиндров 19 и
20 обработанной детали на подготовительную позицию, а с помощью гидроцилиндра
17 — в исходное положение.
Формула изобретения
Устройство для термомагнитной обработки деталей, содержащее индуктор, электромагнит, полюсный наконечник кольце25 вой формы, на внутренней поверхности которого размещен спрейер, сердечники, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью устранения коробления периферийной части кольцевой детали во время охлаждения в маг3О нитном поле, электромагнит выполнен разъемным с П-образной формой его магнитопроводов, образующих при смыкании камеру, в месте разъема которой симметрич:о обмоткам электромагнита размещен по35 люсный наконечник, при этом один из сердечников укреплен в нижней части электромагнита, а другой — в верхней.
Источник информации, принятый во
40 внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
¹ 456837, кл. С 21 D 1/04, 1969.
644847
Составитель А. Денисова
Техред С. Антипенко
Корректор И. Симкина
Редактор Д. Павлова
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Заказ 1138/34 Изд. ¹ 117 Тираж 657 Подписное
НПО Государственного комитета по делам изобретений и открытий
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
