Способ продольной прокатки полых изделий

 

О И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сециалистических

Республик («>648298

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 03.0677 (21) 2492009/2Ь-02 с присоедииеиием заявки М— (23) Приоритет

В 21 В 17/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 250279 Бюллетень ЙУ 7

Дата опубликоваиия описания 2Ь0279 (53) УДК 621.774. .352 (088.8) (72) Авторы иЗОбретения И.Н.Потапов, Б.A.Ðoìàíöåâ, В.A.Ïoïoâ и A.Â.Ãoí÷àðóê

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (84) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к прокатному производству и касается продольной прокатки в круглых калибрах заготовок и труб.

Известен способ продольной прокатки заготовки в круглых калибрах, включающий обжатие гильзы роликами относительно вертикальной оси на оправке с обжатием стенки на участках соответствующих разъему калибра и после10 дующую прокатку в круглом калибре с горизонтальным разъемом на оправ« ке (1) .

Величина обжатия в одной клети ограничена, как правило, углом эахва- 15 та и составляет 10-12% по диаметру, так как в противном случае наблюдается граненость. Это происходит вследствие того, что при возрастании величины обжатия увеличиваются углы вы- 20 пусков, возрастает разница между высотой и шириной калибра, это приводит к большой неравномерности иэделия и при прокатке в последующих клетях ее не удается устранить. Все зто диктует необходимость установки большого числа клетей (до 7-9 и более) для получения круглого профиля.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению 30 является способ продольной прокатки труб на многоклетьевом стане, где для снижения йоперечиой разностенности заготовке по наружной поверхнос- .. ти придают форму многогранника с числом граней от б до 8, а затем деформируют в круглом капибре, образованном ручьями валков (2). При определенной ориентации заготовки при задаче в круглые калибры можно несколько уменьшить величину выпуска и тем самым приблизить геометрию трубы к кругу. Однако такая йЬдготовка заготовки не позволяет повысить величину обжатия до значений болыйих

14% по диаметру, если ребра располагаются в вершинах ручьев валков.

Таким образом, известные способы не позволяют осуществлять прокатку в круглых калибрах без выпусков с обжатиями 14% по диаметру в одной клети.

Достижение такого или большего обжатия в одной клети позволило бы значительно расширить сортамент прокатываемых иэделий на одном агрегате при меньшем количестве клетей и, кроме того, обеспечило бы стабильное получение качественных изделий иэ мартенситно-стареющих и других спла648298

Формула изобретения

Зак аэ 4 32/Ba..

Тираж 1033

Подписное

Филиал ППП Патент ., г,ужгород, ул. Проектная, 4 sos, где на величину зерна, н основном, влияет величина деформации в одном проходе °

Цель изобретения — улучшейие качества иэделий путем понышейия обжатия труб и других полых изделий. 5

Это достигается тем, что и способе продольной прокатки полых изделий,,включающем деформацию гильзы с много гранной наружной поверхностью на оправке в круглом калибре, образован- Ið ном ручьями валков, на отдельных гранях гильзы выполняют продольные выемки, равномерно распределенные по периметру и количественно равные числу валков, образующих ручьями круглый калибр, ориентируют их в зазоры между валками при задаче гильзй s круглый калибр, а ребра симметрично относительно вершин ручьен, при этом количество граней гильзы выбирают кратным числу валков.

Число граней заготовки принимается кратным числу рабочих валков и выбирается из технологических соображений таким образом, чтобы максимально приблизить диаметр, вписанной в профиль окружности к диаметру выходного сечения. Выполнение выемок на гранях позволяет компенсировать уширение металла при прокатке. . ЗО

Способ осуществляют следующим образом.

Прокатка ведется с одного нагрева и формоиэменение заготовки до получения на ее поверхности продольных 35 выемок осуществляется в горячем сос тоянии непосредственно перед круглыми калибраМи, что позволяет одновременно удалить образовавшуюся окалину и, тем самым, повысить качество наруж- gg ной поверхности изделия. При прокатке s круглых калибрах металл обжимается вадками, пустоты в области зазоров между валками, образованные предыдущим формоизменением,заполняют- 45 ся металлом эа счет Уширения. Следует отметить, что уширение в данном случае значительно менее выражено из-за ствсняющего действия калибров, которое в обычных условиях ослабляется выпусками. В случае раскатки по предлагаемому способу гильзы, надетой на оправку в трубу металл в области, прИмыкающей к:плоскостям,. проходящие через середины граней и ось заготовки, будет обжиматься несколько меньше, чем в области, примыкающей к плоскостям, проходящим через ребра и ось заготовки, а н области зазоров обжатие по диаметру вообще отсутствует.Такая предусмотренная неравномер-@ ность обжатия приводит к уменьшению площади контакта металла с опранкой по перимерту, вследствие отставания металла от оправки в области, где обжатие мало, либо вообще отсутствует. Уменьшение площади соприкосновения оправки с изделием обеспечивает и более легкое его освобождение после прокатки.

Пример. Деформируют заготовку

4 100 мм в трехналковой клети продольной прокатки с обжатием 18%. После прокатки диаметр готового изделия составил 72 мм. Так как число граней должно быть кратно числу валков, принимают число граней заготовки равным шести. На трех гранях, по числу валков, из шести выполняют выемки так, чтобы диаметр вписанной окружности равнялся 70 мч. Перед прокаткой заготовку ориентируют выемками в зазоры между налками, а ребрами симметрично относительно вершин ручьев.

Для сравнения необходимо указать, что для получения такого же обжатия при продольной прокатке по известному способу следует выполнить на калибрах выпуски. Угол выпуска даже без учета уширения составит 38

Ф что больше допустимых (22-24 ).

Предлагаемый способ позволит достичь значительных обжатий н круглом калибре благодаря особой заготовке и ориентации ее при задаче.

Слособ продольной прокатки полых изделий,: включающий деформацию гильзы с многогранной наружной поверхностью на оправке н круглом калибре, образованном ручьями валков, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества изделий путем повышения обжатия труб, на отдельных гранях гильзы выполняют продольные выемки, равномерно распределенные по периметру и количественно равные числу валков, образующих ручьями круглый калибр, и ориентируют их в зазоры между. валками при задаче гильзы в круглый калибр, а ребра- симметрично относительно вершин ручьен, при этом количество граней гильзы выбирают кратным числу валков.

Источники информации, принятые во ннимание при экспертизе

1. Авторское снидетельство СССР

9499905, кл. В 21 В 17/08, 1 974.

2. Авторское свидетельство СССР

9387012, кл. В 21 В 17/00, 1970.