Способ термической обработки алюминиевых сплавов
О П И С А Н И Е ()649329
СЕЮЭ СЕЕЕтСКНИ
СЕЦНаЛИСтНЧЕСКИИ
Ресттубли к
ИЗОБРЕТЕН Nfl
К ПАТЕНТУ (6l) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 05.01.75 (21) 2096306/22-02 (23) Приоритет —. (32) 07.01. 74 (3() 7400399 (33) Франция
Опубликовано 250279 Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 250279 (51) М. Кл.
С 22 F 1/04
Государственный коннтет
СССР но дыан нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.785 °.79(088.8) Иностранец
Жан Мари Амеде Бувэ (Франция) (72) Автор изобретения
Иностранная фирма Сосьете Вант де л Алюминиюм Пешинэ (Франция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЯ ОБРАБОТКИ
АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Медь
Кремний.
Магний
Марганец
Железо
Алюминий
4,7
0 84
0,45
0,68
0,25
Остальное
Изобретение относится к металлургии и может использоваться для повы1 щения механических характеристик алюминиевых сплавов с дисперсионным твердением.
Известен способ обработки алюминиевых сплавов путем закалки и старения, причем температура нагрева под закалку равна или несколько выше температуры начала оплавления легкоплавких составляющих (1).
Однако такая обработка часто приводит к охрупчиванию сплава, поскольку имеющийся в сплаве водород выделяется в оплавленные участки и нарушает структуру материала.
Цель изобретения — повышение механических свойств сплава.
Это достигается тем, что в способе, включающем нагрев до температуры выше неравновесного, но ниже равновесного солидуса, выдержку, закалку и старение, перед нагревом из сплав удаляют водород любым известным способом до содержания по крайней мере 0 1 ррт, а выдержку проводят в течение времени, достаточного для поглощения жидкой фазы. Последующая обработка должна проводиться в атмосфере, не содержащей водород. удалить водород можно, например, выдержкой металла при температуре ниже температуры плавления в вакууме или атмосфере инертного газа. При такой обработке жидкая фаза, образовавшаяся в процессе нагрева, постепенно поглощается эа счет диффузии элементов в смежные твердые эоны, так что после выдержки сплав становится полностью или почти полностью твердым, чго происходит без порообразования.
Пример 1. Обрабатывают сплав, имеющий следующий химический состав, вес.Ъ:
Оплавление сплава начинается при
511 С. Иэ листового материала берут
25 образцы размером 100. 70х50 мм. Один образец нагревают до 5200С выдерживают в течение 4 ч, затем закаливают, выдерживают при комнатной температуре
:четыре дня, после чего осуществляют
ЗО старение при 175ОC в течение 8 ч.
649329
Другой образец перед нагревом обрабатывают в вакууме при 460 С в тео чение 24 ч. Содержание водорода в сплаве при этом снижается до 0,0 1 ррт °
Полученные результаты испытания механических свойств сплава приведены в табл.1.
Пример 2 ° Обрабатывают сплав следующего химического состава, вес.Ът
Медь 2,15
Кремний 0,78
Магний 0,80 10
Хром 0i10
Алюминий Остальное
Температура оплавления сплава
537 С.
Таблица 1
Таблица 2
Известный 28,7
Предложенный 30,6
40,4
43,0 свойств, перед нагревом из сплава
45 удаляют водород любым известным способом до содержания по крайней мере
0,1 ррт, а вЫдержку проводят в течение времени, достаточного для поглощения жидкой фазы.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Промышленные деформируемые спеченные и литейные алюминиевые, сплавы, 55 М., 1972, с.107.
Составитель С.Николаева:
Техред И. Асталош Корректор A.Ãðèöåíêo
Редактор Т.Фадеева
Заказ 606/58 Тираж 726 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °,д.4/5
Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4
Способ термической обработки алюминиевых сплавов, легированных по крайней мере одним элементом, вы1бранным из группы, содержащей медь, магний, кремний, цинк, серебро, ли- тий, включающий нагрев до температуры выше неравновесного, но ниже рав, новесного солидуса, выдержку и закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических
Сплав обрабатывают по известному и предложенному способам. По предложенному способу дегазацию проводят в вакууме при 450 С в течение 8 ч, затем нагревают при 545 С в течение 30 мин, после чего осуществляют закалку и старение по примеру 1.
Результаты механических испытаний приведены в табл.2.
Предложенный способ позволяет пь» высить механические характеристики сплава. Кроме того, сплавы, обработанные по предложенному способу, обладают высокой стойкостью против коррозии под напряжением.
