Устройство для измерения положения подавателя бумагорезальных машин

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (111649569

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.04.75 (21) 2121145/28-12 (51) М. Кл.-"

В 26D 7/28 (23) Приоритет — (32) 10.05.74 (31) WPB 26D/178410 (33) ГДР

СССР (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (53) УДК 681.1 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Хельмут Йениг, Йоахим Туппак, Дитер Деринг и Вернер Хоманн (ГДР) Иностранное предприятие

«ФЕБ Полиграф Лейпциг Комбинат фюр Полиграфише

Машинен унд Аустрюстунген» (ГДР) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ

ПОДАВАТЕЛЯ БУМАГОРЕЗАЛЬНЫХ МАШИН

Изобретение относится к устройствам для измерения положения подавателя стопы обрезаемого материала резальных машин и может быть использовано в брошюровочно-переплетном производстве.

Известно устройство для измерения положения подавателя бумагорезальных машин, содержащее расположенную над рабочим столом машины и связанную с подавателем измерительную ленту с указателем, средство для проецирования на экране положения измерительной ленты (1).

Недостатком известного устройства является то, что считывание десятых долей миллиметра требует высокой концентрации и напряжения обслуживающего персонала.

Целью изобретения является повышение удобства пользования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство имеет смонтированный на валу подавателя датчик с контактными марками, и установленное на экране цифровое электрическое табло, при этом контактные марки датчика установлены с возможностью взаимодействия с контактными элементами электрического табло.

На фиг. 1 показана бумагорезальная машина, вид сбоку; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — датчик с электрическим подсоединением цифрового электрического табло в разрезе; на фиг. 4—

5 вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг, 5— схематическое изображение датчика для индикации десятых долей миллиметра с поперечной линейной лентой; на фиг. 6 — вид по стрелке В на фиг. 3.

10 Устройство для измерения положения подавателя содержит закрепленный в станине 1 бумагорезальной машины резальный стол 2, опирающийся на стойки 3 (фиг. 1).

Посредством подавателя 4, который пере15 мещается на валу 5 вдоль резального стола 2, производится подвод стапеля 6 разрезаемого материала на резальную станцию (не показана). С подавателем 4 обрезаемого материала соединена движущаяся по направляющим роликам измерительная лента 7. Часть измерительной ленты 7, а именно часть, в которой считываются текущие значения расстояния подавателя 4 от линии обреза (не изображена), проецируется зеркалом 8 в увеличенном виде через линзу 9 на поле считывания (экран) 10.

Последнее служит, кроме того, в качестве

649569

3 носителя цифрового электрического табло, включающего индикаторный элемент 11 для индикации миллиметров и цифровой индикаторный элемент 12 для индикации десятых долей миллиметра (фиг. 2). Поле считывания 10 имеет возможность поворота посредством установочного винта 13.

Фланцевая плита 14, соединенная с валом 5 подавателя 4, несет датчик 15 десятых долей миллиметра. С фланцевой плитой 14 соединен контактодержатель 16 (фиг. 3), состоящий из изолирующего материала. В контактодержателе 16 расположены контактные элементы 17 и 18 электрического табло, находящиеся под действием пружин 19, а именно по десять контактных элементов 17 для схемы миллиметрового индикатора и индикатора десятых миллиметра, а также контактный элемент 18 для подсоединения отрицательного зажима, действующего на контактной линии 20 (фиг. 4). Нажимные пружины 19 помимо выполнения фиксации могут служить в качестве электрического подсоединения к цифровым индикаторным элементам 11 и 12.

На буртике фланцевой плиты 14 закреплен с возможностью поворота диск Нипкова 21 (фиг. 3) с прорезями для контактных элементов 17 и 18. Прорези снабжены на обращенной к контактодержателям 16 стороне скосами 22. Держатели 23 предохраняют диск Нипкова 21 от осевого смещения. Установочный элемент 24 закреплен на фланцевой плите 14 и находится в соединении с диском Нипкова 21 посредством пружины 25 (фиг. 6), На ступице 26, соединенной с валом 5, закреплен посредством зажимного диска 27 изолятор 28. С изолятором 28 соединен диск 29, на котором выполнены не предназначенные для получения контакта участки соприкосновения

30 контактных элементов 17 с изолирующим материалом. Диск 29 имеет обусловленное траекторией движения подавателя

4 при вращении вала 5 число контактных марок 31 (фиг. 4), например двадцать, которые расположены симметрично и находятся во взаимодействии с обкатывающими линию контактов 32 десятью контактными элементами 17 для цепи десятых долей миллиметра. Расстояния между расположенными в контактодержателе 16 контактными элементами 17 установлены по принципу нониуса. Для цепи шкалы миллиметров обкатывающие линию контактов ЗЗ десять контактных элементов 17 находятся во взаимодействии, например, с двумя контактными марками 34. Расстояния между расположенными в контактодержателе 16 контактными элементами. 17, обкатывающими линию контактов ЗЗ, выбраны таким образом, чтобы каждая из двух контактных марок 34 при одном повороте вала 5 подавателя 4 соприкасалась в совокупности

1О

25 зо

65 с десятью контактными элементами 17 индикатора миллиметров. Цифры в точках контакта на линиях контакта 32 и 33 указывают, какие цифры цифровых индикаторных элементов 12 и 11 освещаются при нахождении в контакте контактных элементов 17.

Принцип действия устройства для измер ения поло кения подав ателя следующий.

Измерительная лента 7 соединяется известным образом с подавателем 4 и перемещается. В поле считывания видна изображенная на фиг. 2 область измерения, причем марка 35 показывает на количество сантиметров грубой шкалы измерительной ленты 7, т. е. между 88 см и 88,5 см. При ручной подаче в положении покоя подавателя 4 установочный элемент 24 выключен.

Диск Нипкова 21 при этом отклонен пружиной 25 таким образом, чтобы контактные элементы 17 под действием пружины

19 выступали за прорези диска Нипкова 21 и прилегали к диску 29. Оси цифровых индикаторных элементов 11 и 12, установленных для индикации миллиметров и десятых долей миллиметра, например, ламп цифровой индикации, установлены на положительном полюсе источника тока. Подвод напряжения к катодам производится от отрицательного полюса источника тока к диску 29 через проводники 36, пружину 19 и контактные элементы 18, Контактная марка 34 диска 29 установлена для включения индикации миллиметров, а одна из контактных марок 31 — для индикации десятых долей миллиметров во взаимодействии с одним из контактных элементов 17, соединенных с катодами цифровых индикаторных элементов 11 и 12. Контактные марки 31 и 34 диска 29, вращающегося синхронно с валом 5, настроены, например, на траекторию подавателя 4 от 22 мм при вращении привода подавателя 4. Вследствие этого для индикацпи величин миллиметров предусмотрены две контактных марки 34, соприкасающихся по одному разу за оборот вала 5 с десятью расположенными на линии контактов контактными элементами

17, так чтобы указывались 2;(10=20 мм индикации миллиметров. Для индикации десятых долей миллиметра двадцать контактных марок 31 по одному разу за оборот вала 5 входят в контакт с каждым из десяти обкатываемых по линии контактов контактных элементов 17, так чтобы индицировались 20)(10=200 десятых долей миллиметра. Установленные в контактодержателе 16 двадцать контактных элементов

17 расположены таким образом, чтобы при обратном ходе подавателя 4 при вращении диска 29 появились во взаимодействии с симметрично расположенными контактными марками 31 и 34 цифры в последовательности 0,0 мм; 0,1 мм; 0,2 мм ... до

9,9 мм или при смене направления враще649569 ния вала 5 — в обратной последовательности.

На фиг. 4 изображено положение диска

29 для индикации размера 4,2 мм. Прп этом обкатывающий линию контактов ЗЗ контактный элемент 17, к которому ведет провод от катода для индикации величины 4 мм, соприкасается с контактной маркой 34. На линии контактов 32 контактный элемент 17 соприкасается с контактной маркой 31., к которой присоединен пповод от катода для индикации величины 0,2 мм.

Если диск 29 вращается далее по стрелке

Г, To emHo, «To noc ae >>poхо>кдения yr |a поворота 0,5>с,р следует индицируемая величина 4,3 мм. Нанесенные на линиях fioFIтактов 32 и ЗЗ места соприкосновения с контактными элементамп 17 следует рассматривать KBK линии. После прохождения угла поворота от 1,5>с р следует индицирусмая величина 4,4 мм. После прохождения угла поворота 7,5 >, р контактная марка 34 минует контактный элемент 17, к которому присоединена индицирусмая вели сина

4 мм, и противоположная контактная марка 34 включает индицируемую величину

5 мм. На липин контактов 32 после прохо>кдения угла поворота 7,5>с,1> включается индицирусмая величина «нуль» десятых долей миллиметра.

При механи.сском перемещении подавателя 4 вкл|очается установочный элемент

24 и диск Нипкова 21 отклоняется против действия пружины 25 в положение, изображенное на фиг. б. Контактные элементы 17 и 18 при этом перемещаются с помощью работающих как скользящая шпонка скосов 22 прорезей в диске Нипкова 21 против действия пружины 19 так, чтобы прекращалось соприкосновение с диском 29. Ro время механического относительно быстрого дви>ке:сия подавателя 4 его поло>кение может считываться а измерительной ленте 7 и заданная позиция может е достаточной точностью устанавливаться соответственно грубой шкале измерительной ленты

7. Для юстировки отведенной от датчика 15 индициоуемой величины с измерительной ленты 7 следует разобщить за>кимной диск

27 и проверн1ть изолятор 28 вместе с диском 29 на ступице 2б таким образом, чтооы индицируемые величины цифровых пндикатооных элементов 11 и 12 были согласованы с размером, показываемым маркой 35.

Другое исполнение изобретения изображено на фиг. 5.

Для выдачи контакта пндицируемым десятым долям миллиметра предусмотрен контактодержатель 37, соединенный с валом 5. На поверхности контактодержателя 37 помещены в качестве контактных марок поперечные контактные полосы 38, число которых соответствует длине пути подавателя 4, проходимому при вращении вала 5. Контактные полосы 38 являются электропроводными и соединены между собой контактным мостиком

39. Через точку 40 контакта присоединен аналогично ранее описанной конструкции отрицательный полюс источника тока.

Лнодные проводники цифрового индикаторного элемента присоединены к контактным точкам 41.

Принцип дейстгпя этой конструкции следующий.

В изображе11110 на фиг. 5 положении

1сонта1стодевжателя 37 контактная полоса

38 находится в соприкосновении с контактпой точкой 41, а именно той, которой придана цифра «два». При движении контактодержатсля 37 по стрелке Д следующей соприкасается контактная точка 41, которой придана цифра «три». Этот процесс продолжается до тех пор, пока после прохоясдения отрезка E не будет пройдена контактная точка 41, которой придана цифра «девять». К этог. моменту контактная точка 41, которой придана ппфра «пуль», соприкасается со следующей контактной полосой 38 так. чтобы обеспечивалась текущая последовательность цифр.

Формула изобретения

Устройство для измерения положения подавателя бумагорезальных машин, содержащее расположенную над рабочим столом машины п связанную с подавателем измерительную ленту с указателем. средство для проецирования на экране поло>кения измерительной ленты, о т л п ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повьппенпя удобства пользования. оно имеет смонтированный на валу подавателя датчик с контактными марками и установленное на экране цифровое электрическое табло, при этом контактные марки датчика установлены с возмо>кностью взаимодействия с контактными элементами электрического табло.

Источники информации. принятые во внимание пои экспертизе

1. Заявка ФРГ М 2138111, кл. 11Ь, 1, 1973.

649569

Р РГ

16

Т-" Г

Составитель Н. Ларина

Редактор H. Суханова Техред А. Камышникова Корректоры: О. Тюрина и 3. Тарасова

Заказ 86/5 Изд. № 200 Тираж 968 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2