Способ контролирования процесса формования нити из расплава

 

Союз Советских

Социалистических

Ресаублин (»>651 О56

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 26.09.77 (21) 2528258/28-12 с присоединением заявки № (23) ПриоритетОпубликовано 05.03.79.бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.03.79 (5l) М. Кл.

901 Х) 5/04. ГОФфзфатзйыныа иамтэт

СССР

Оа дэлйм НЗюфаянмх н аткрнтпй (53) УДК 677.051. .1 25.274 (088.8) (72) Автор. изобретения

И. Д. Пупышев (Vi) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛИРОВАНИЯ HFOUECCA ФОРМОВАНИЯ

НИТИ ИЗ РАСПЛАВА

Изобретение относится к области производства химических нитей.

Известен способ контролирования процесса формования нити из расплава путем последовательного воздействия на нить непрерывным воздушным потоком на нескольких участках зоны фильерной вытяжки и определения одного из технологических параметров процесса в зависимости от изменения свойств нити на каждом участке (1).

Известный способ не позволяет определить положение точки стеклования нити в зоне фильерной вытяжки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Это достигается тем, что после воздействия на нить воздушным потоком на каждом участке определяют величину среднего отклонения разрывного удлинения вытянутой нити, а в качестве контролируеМого технического парамет ра процесса принимают точку стеклова,иия нити, положение которой определяют по положению точки нити, выше которой .величина среднего.отклонения разрывного удлинения уменьшается при воздейсТВВВ воздушным потоком.

Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена схема реализазации способа и график изменения среднего отклонения разрывного удлинения (Ь L ) по длине шахты в зоне фильерной вытяжки.

Способ контролирования процесса формования нити из расплава заключается в последовательном воздействии на нить непрерывным воздушным потоком на нескольких участках зоны фильерной вытяжки, определении величины среднего отклонения разрывного удлинения вытянутой нити и определении положения точки стеклования нити, положение которой определяют по положению точки нити, выше которой воздействие воздушным потоком вызывает уменьшение величины среднего отклонения разрывного удлинения.

651 056

От фильеры до препарирующей шайбы И

3 на нити можно выделить две характерные точки: затвердевания и стеклования. До точки эатвердевания нить вытягивается, изменяя диаметр, а от точки эатвердеваиия до точки стеклования за 26 доли секунды происходит структурообразование: образование макромолекул, их предориентация и частичная кристаллизация нити. После точки стеклования скорость указанных процессов в нити. И замедляется на несколько порядков и заменить их можно только за большие

Расстояние от шайбы,м 0,30 0,6 0,9 1,2 1,5 1;8 2,1 2,4

1,42 1,37 1,41 1,05 0,95 прерывным воздушным потоком на не35 скольких участках зоны фильерной вытяжки и определения одного из технологических параметров процесса в зависимости от изменения свойств нити на каждом участке, о т л и ч а ю40 шийся тем,что,c целью расширения технологических возможностей, после воздействия на нить воздушным потоком на каждом участке определяют величну среднего отклонения разрывного удлине45 i ния вытянутой нити, à в качестве контролируемого технологического параметра процесса принимают точку стеклования нити, положение которой определяют по положению точки нити, выше которой

50 . величина среднего отклонения разрывного удлинения уменьшается при воздейстСпособ осуществляется следующим образом.

Формуемую капроновую нить из фильеры 1 и поперечном сечении продувают воздушной струей 2 через 0,3 м, начиная от препарирующей шайбы 3. jlaaee нить вытягивают на крутильно-вытяжной машине. Для каждого участка нити на разрывном динамометре выполняют по

3G разрывов и рассчитывают величину среднего отклонения разрывного удлинения (ь |. %).

Таким образом точка нити, выше которой воздействие воздушным потоком вызывает уменьшение величины среднего отклонения разрывного удлинения, принимается за точку стекловання.

Предлагаемый способ контролирования-процесса формования нити из расплава позволяет использовать его для: определения зоны отдува нити воздухом; определения места установки препарирующей шайбы; наилучшего контроля и управления процессом формования; разработки АСУТП нитей из расплава полимеров и т.д.

Формула изобретения

Способ контролирования процесса формования нити из расплава путем последовательного воздействия на нить не- промежутки времени: сутки, месяц, год.

Исследования, проведенные на нрядильной машине типа ПП-1-1000 HP нить капроновая 187 теке, показали, что подача на формуемую нить тонкой воздушной струи выше точки стеклования приводит к стабилизации разрывного удлинения вытянутой нити, т.е. к снижению величины среднего отклонения разрывного удлинения di L, . При нодаче струи на формуемую нить ниже точки стеклования снижение А t. практически не наблюдается. В процессе производства нитей иэ расплава положение точки стеклования не известно, потому рекомендуется непрерывную струю воздуха подавать в различные точки нити, например, через 10-30 см, начиная от препарирующей шайбы, контролируя для каждого воздействия разрывное удлинение и рассчитывая величину его среднего отклонении.

Величина 1 в зависимоси от расстояния по препарирующей шайбы изменяется следующим образом: вин воздушным потоком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Лвторское свидетельство СССР

N0 454462, кл. Э 01 Й 5/04, 1972.

651056

Составитель Л. Ризер

Редактор Г. Кузьмина Техред М. Петко Корректор М. Ряшко

Заказ 743/29 Тираж 515 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П "Патент, г. Умгород, ул. Проектная, 4