Способ очистки противовоздушной смеси от формальдегида

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

" К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

51832.

Союз Советских

Соцналистниеских

Респуьлмк

» с1 Д, « т 9 (Sт) Дополнительное к авт. свиа-ву—

K.л. (22) Заявлено22,03. 76 (2l) 2337571/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

01 Р 53/02

Гкударстввнны9 ноатет

СССР не ленам наобретаннй н юткрнтнй

Опубликоваио15.03 7g Бюллетень №10

УДК 66.074..3 (088.8) Дата опубликования описания 18.03.79

В. Е. Брыляков, С. Е. Логай, В. С. Павленков, А. А. Белов и Л. В. Музалевская (?2) А.вторы изобретения

Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным .сооружениям, технике безопасности и охране труда в промышленности

I строительных материалов (7! ) Заявитель ((54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПАРОВОЗДУШНОЙ СМГСИ

ОТ ФОРМАЛЬДЕГИДА .2

Изобретение относится к способам очистки парогазовых смесей, в частности к очистке отходящей паровоадушной смеси в производстве полимерных материалов от формальдегида и фенола и может найти применение в химической промышлен-З ности.

Известен способ очистки парогааовых смесей от фенола и формальдегида путем абсорбции раствором гексаметилентетрамина . последующей обработкой аммиаком (11.

Недостатком данного способа является необходимость сооружения дополнительных устройств для очистки обрааующихся сточных вод.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ очистки гааов от формальдегида путем обработки газов с о 26 температурой 50-60 С водной суспенаией двуокиси марганца (пиролюзита ) (21.

Недостатками способа являются большой расход пиролюзита невозможность очистки от фенола и необходимость сооружения дополнительных устройств для очистки сточных вод от альдегидов.

Цель изобретения состоит в обеспечении воаможности очистки паровоздушной смеси от фенола и упрощении процесса.

Поставленная цель достигается тем, что паровоздушную фенолформальдегидную о

"месь охлаждают до 25-30 С, а затем пропускают с объемной скбростью 60008000 ч через пиролюзит.с грануламн

3-5 мм.

Сущность способа состоит в следующем.

Паровоздушную смесь, содержащую па« ры формальдегида и фенола, в теплообмено нике охлаждают до 25-30 С. Охлажденную аровоздушную смесь направляют в реактор, аагруженный пиролюзитом с размерами зерен 3-5 мм, пропускают через него со скоростью 6000-8000ч и аатем выбрасывают в атмосферу с помощью вентилятора. Содержащиеся в паровоадушной смеси формальдегид и фенол при про» пускании через пиролюзит адсорбиру отся

651832

Таб и а

44,6

3,4

94,4 92,3

93,7 90,2

2,3

4,9

399

90,1

88,2

35,2

42,5

88,2

84,2

81,9

56,2

47,4

11,7

7,4

86,3 76,4

51,7

18,3

54,2

42,.9

8,0

62,2

46,1

85,2

85,3

70,4

70,9

13,4 на поверхности его зерен. Регенерация адсорбента (пиролюэита) осушес вляется путем каталитического окисления адсорбированного формальдегида и фенола до двуокиси углерода и воды. Для чего соответст -уюшим вентилятором паровоздушную смесь, находящуюся в системе, рециркулируют через злектрокалорифер, где она наО гревается до 250 С, направляют в реактор и пропускают через адсорбционный слой. Количество кислорода, необходимое . для каталитического окисления, регулируют вентилем, а охлаждение адсорбционного слоя осуществляют протягиванием че-, рез него атмосферного воздуха.

Как видно из табл. 1, максимальная очистка достигается в течение первого ча1 са работы адсорбента, однако, даже после 8 ч работы содержание формальдегида 45 и фенола в сбросовых газах остаетоя на уровне санитарных норм.

Пример 2. Паровоздушную смесь, содержащую пары фенола и формальдегида, после камеры голиконденсации подают в теплообменник, где смесь охлаждается до

Л р и м е р 1. Паровоэдуш«ую смесь, содержащую пары формальдегида и фенола, после камеры поликонденсации подают в теплообменник, где смесь охлаждают до ЗО С, после чего на«равляют в реактор, загруженный пиролюзиточ с размерами зерен 3-5 мм на высоту 225 мм. о

Охлажденную до 30 С паровоздушную смесь пропускают через реактор с объемной скоростью 8000 ч . Перепад давления в слое адсорбейта составляет

65,0 кгlм

Результаты испытаний приведены в табл. 1. о

25 С, после чего ее направляют в реактор„загруженный пиролиэитом с размерами зерен 3-5 мм, на высоту 300 мм. о

Охлажденную tlo 25 С паровоздушную смесь пропускают через реактор с объемной скоростью 6000 ч . Перепад давления в слое адсорбента составляет

110 кгlм

Результаты испыга ний приведены в табл. 2 °

651832

Таблица 2

0,5

100 10

100 98

90 0 63

2,2

1,5

100 92

100 90.5,0

94

3,0

4,0

Следы 83

Следы 113

5,0

-1 00 84

100 78

100 70

100 65

6,0

7;0

1 09 Следы 93

Следы 1 17

104

8,0

Составитель Б. Нирша

Редактор Т. Девятко Техред M. Петко Корректор И. Ковальчук

Заказ 9 1 1/6 Тираж 876 Подписное

БНИИПИ Государственного комятета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35> Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 2, эффективность очистки по фенолу высока в течение всего времени работы, по формальдегиду очистка сушественно снижается после 4 ч работы, однако, при этом содержание продуктов в выбросных газах на уровне санитарных норм.

Формула изобретения

1. Способ очистки паровоздушной смеси от формальдегида путем пропускания через пиролюзит, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью одновременной очистки от фенола и упрошения процесса, паровоздушную смесь охлаждают до 2525 а

30 С, а затем пропускают через гранулированный пиролюзит с обьемной скоростью

6000-8000 ч

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю30 щ и Pi с я тем, что пиролюзит используют с размером гранул 3-5 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 239236, кл. В 01 X) 53/34, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 218403, кл. В 01 D 5533//3344, 1969.