Печь для плавления высококремнеземистых стекол

 

(1! )6521 26

Союз Советеких

Юоциалмстмч Вскик

Республик

B 1 -

®Д (61) Дополнительное к авт. свил-ву2 (51) М, Кл. (22) Заявлено 08. 07.78 (21) 2380887/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

С 03 В 5/00

Гкудэрэтеюиньй антант

СССР аб ДФЯВм и3098мний и вткрьтий

Опубликовано15. 03,79. Бюллетень № 10 (53) УДК .888 1. . 031 (088. 8) Дата опубликования описания 18.03.79

В. П. Прянишников, B. С. Смирнов и Н. Ф. Сорокин (72) Авторы иэобретения (54) ПЕ 1Ь ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ СТЕКОЛ

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, в часе ности к печам для плавления высококрем . неземистых стекол, а именно к производству труб и листов из кварцевого стекла.

Известна газовая горелка для плавлзния кварцевого стекла с центральной подачей шихты для получения кольцевой луковицы (1);

Указанная горелка не обеспечивает равномерной:подачи шихты и наплавле- т ния кольцевой луковицы стекла по периметру горелки, что сушественно приводит к снижению качества стекла.

Наиболее близкой к предложенному изобретению является муфельная печь для наплава кварцевого стекла, включаюшая бассейн, свод, газовую горелку, установленную в центре свода, с воэможностью перемешения в вертикальном направлении (2), Однако эта печь не позволяет наплавлять качественного стекла; поскольку не

2: создается равномерного температурного поля в зоне напнавления и .формованпя, Бель изобретения - повышение качесэ ва стекла за счет создания равномерного температурного поля в зоне наплавления и формования.

Поставленная пель .достигается тем, что нагреватель выполнен в виде установ ленных вплотнуЮ друг к другу горелок, . расположенных еквидистантно формующему элементу.

На фиг. 1 изображена печь с,-.формуюшим устройством; на фиг. 2 - расположение в плане горелок при производстве труб; на фиг. 3 - расположение в плане горелок при производстве ленты.

Печь содержит бассейн 1, выложенный из высокоогнеупорного кислого кирпича. йля производства труб бассейн имеет круглое в плане сечение, а для произвол ства ленты - прямоугольное, Сверху бас сейн перекрывается сводом 2 иэ того же материала.

652126

В боковой стенке печи имеется отверстие для отбора отХодяших газов, при использований в качестве сырья летучих соединений кремния, титана, и других предусматривается система для нейтрализации отходящих газов и улавливания конденсата. В боковых стенках печи и в своде устраивается окно для визуального или телевизионного наблюдения за процессами наплавления и формования.

В своде на. специальной конструкции .

3 монтируется нагреватель, выполненный

Ъ в виде установленнь«х вплотную одна к другой горелок 4, осуществляющий ««роцесс направления стекломассы 5. При производстве труб горелки располагаются вплотную друг к другу по окружности, а при производстве ленты стекла - по ,вытянутому прямоугольнику.

По оси горелок расположены патрубки для ввода шихты 6, обеспечивающие равномерную подачу сырья в виде зерен или парогазовой смеси через центральные отверстия горелок.

С целью выравнивания ширины и вь: сотй вадика наплавляемой стекломассы по всему периметру конструкции 3 может придаваться колебательное движение с помощью механизма 7 с устройством гибкого уплотнителя Или песочного затвора между конструкцией 3 и сводом 2.

По сводом находятся холодильники 8 с водяным охлаждением для регулирования процесса формования изделий и для за ажты свода от перегрева.

Для формования иэделия в поду монти руется формующий алемент - молибдено- вая дюэа 9 соответствуюшей конфигурации, защищаемая от окисления защитным газом, подаваемым в камеру 10. -- "

Под печью находится бесконтактный аэмеритель 11 размеров вытягиваемых иэделий, электрически сблокированный в .качестве датчика с приводом 12 вытяжной машины 13 и приводом реверсивного механизма 14 отрезной машины 15.

При рабочем движении отрезная машина движется синхронно с форяуемыми изделиями по направля«ошим винтам 16 через муфты с.гайками 17. Обратное ускоренное движение машины производит ся тем же механизмом. Отрезная машина состоит из ««aye алмазных дисков 18, снабженных. приводами для их вращения, а также для продольной и поперечной подач (на фиг. 1 показано только верхнее положение отрезной машины).

По ходу движения изделий рядом отрезной машиной находится укладчик 1 9.

Все механизмы и печь смонтированы на металлической конструкции 20.

3 В зависимости от применяемого способа формования, взаимное расположение печи и машин различное: при вытягивании изделий вниз машины располагаются под печью, а при вытягивании . вверх - над © печью.

Печь работает следующим образом.

После проверки исправности всех узлов и механизмов в цечь снизу через отверс тие в формующем элементе заводится приманка соответствующего сечения, изготовляемая иэ кварцевого стекла или высокоогнеупорного материала, хорошо смачиваемого расплавленной стекломассой.

На верхнем конце приманки устраиваются прорези для лучшего сцепления с расплавленной стекломассой, а нижний конец приманки заводится в роликй или валики вытяжной машины.

Затем зажигаются и выводятся на рабочий режим горелки 4, после чего включаются патрубки для ввода шихты 6 и начинается подача шнхты и наплавление стекломассы. По мере наплавлейия стекломасса стекает к середине печи и прочно сваривается с приманкой. Когда слой стекломассы достигнет 120-150 мм. включается механизм вытяжной машины

13, а также приводы движения и отрезных кругов отрезной машины 15 и начинается вытягивание трубы или листа. Пос ле вытяжки их на заданную длину производится отрезка отрезной машиной 15 и уклайка укладчиком 19.

После отрезкл привод 14 отрезной машины переключается на обратное ускоренное движение.

Когда при ручном управлении будут установлены все основные технологичес кие параметры - газовый режим, подача шихты, скорость вытягивания и другие, процесс переводится на автоматическое управление, Ч ехнико-экономические расчеты показывают, что йри внедрении в промышлен-.

50 ность предлагаемой печи себестоимость труб и листового стекла по прямым эа ратам (сырье, гаэ, электроэнергия) снизится и 3-5 раз.

Формула изобретения I Печь для плавления высококремнеэемистых стекол, включающая бассейн, свод

652126 с нагревателем, по оси которого расположен патрубок для ввода шихты, и формующий элемент, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения качества за счет создания равномерного .темпера- 5 турного поля в зоне наплавления и формования, нагреватель выполнен в виде установленных вплотную друг к другу

6 горелок, расположенных эквидистантно формуюшему элементу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР.

N. 434227, кл. С 03 В 5/16, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

% 460248, кл. С 03 В 5/16, 1972.

Редактор В. Трухин

Составитель Т, Буклей

Техред A. Богдан Корректор И. Муска

Заказ 970/22 ТЮРалс 5 55 Подписное

ЦНИИПИ Государственногго Koi,inтета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, К=35, Раушокая паб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", "". Укгород, ул. Проектнаи„4