Способ получения сополимеров акрилонитрила

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 652191

1 ф б с

Салоп Сееетскнк

Сещнаинстнчесин к

Распублнн (61) Дополнительное к авт, саид- ву(22) Заявлено 02,1176 (21) 2416577/23-05 (М) М. Кл. с присоединением заявки №С 08F 220/44 (23) ЙриоритетГосударственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 150379 Бюллетень № 10 (53) УДК 678.745. 32 (088.8) Дата опубликования описания 1503.79 (72) Авторы изобретения

В.С.Куэуб и А.Л.Анохин (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ АКРИЛОНИТРИЛА

Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений, конкретно к прсизводству синтетических волокон нитрона из мономеров.

Известен способ получения сополимеров акрилоннтрнла путем сополимеризации акрилонитрила с метилакрилатом и итаконовой кислотой в водных растворах роданистого натрия; Согласно этому способу в раствор роданистого натрия с целью связывания ионов железа и получения волокон лучшего качества вводят щавелевокислый калийтитан, натриевые соли сероводородной или диэтилдитиокарбаминовой кислоты .

15 в виде, например, водных растворов (1). В результате образуются труднорастворимые сульфиды железа и тяжелых металлов или их комплексы, которые удаляют затем фильтрованием.

Этому способу присущи следующие недостатки.

При циклическом использовании рас-. твора натрия в нем эа счет постоянного добавления реагентов, выводящих ионы железа, накапливаются органические или неорганические примеси, которые сильно ухудшают качество продукта. Фильтр-прессы, испОльзуемые при осуществлении способа, часl то выходят из строя, что уменьшает производительность производства.

Так как . пресс-фильтры не обеспечивают улавливания очень мелких частиц как добавляемого реагента, так и соединений железа с реагентом, раствор после фильтрования нуждается в дополнительном нагреве с целью растворения или разложения.

Иэ-за значительных добавок железовыводящих компонентов требуется установка экстракции (очистки) роданита натрия. За счет коррозии оборудования возможно изменение технологического режима выхода ионов железа, в результате на практике наблюдается завышенное против регламента содержание ионов железа. При практическом использовании известного способа невозможно получение содержания железа ниже 0,0003-0,0005%. Иэ-за перечисленных недостатков степень конверсии мономеров при использовании данного способа в производстве недостаточна и составляет не более 12,3Ъ.

1(елью изобретения является повышение степени конверсии и продление срока службы технологического оборудованияя.

652

Известный способ

Предлагаемый .способ

Ъ железа

Ъ железа накопление, ионой железа, Ъ накопление ионов жена выходе леза, % на входе в агрегат на входе в агрегат на выходе

0 i 00011

О, 000050

0,0001

0,00008

0,0001

0,00004

0,00017

0 00009

0,00035

0,00008

0,00016

0,00016

0,00016

0,00017

0,00033

0,00021

0,00063

0,00066

0,ООО58

0,00044

0,000б

0,00063

0,00048

0,0042

0,0035 .0 00033

0,00016

0,00016

0,00006

0,00044

0,00033

0,00016

0,00028

0,00033

0 00042

0,00028

0,00054

0t00019

0,00015

О 00026

0,00046

0 i 00013

0,00026

0,00024

0,00026

0,00021

0,00050

0i0003

Среднее

0,00032

Среднее

0,00008

Йайные,приведенйые в таблице, ции с метилакрилатом и итаконовой показывают, что при наложении тока кислотой в водных растворах родана один действующий аппарат выпар- Q) нистого натрия с добавлением осадиного агрегата (выпарной агрегат телей ионов железа в аппарате, о тсостоит из четырех кипятильников и л и ч а ю шийся тем, что, с двух выпарных аппаратов), накопление целью повышения степени конверсии железа снижается в 3-4 раза. При мономеров и увеличения срока службы наложении тока на все аппараты - в, оборудования, в аппарат вводят элект10-15 раз. Это псзволяет перевести род и элемент сравнения и поддерживапроизводства на новый технологичес- ют постоянную разность потенциалов кий регламент содержания ионов от -2 до +2 В между элементом сравжелеза в растворе и довести его до нения и аппаратом.

0,0008 -0,0005%,а степень конверсии довести до 12,4 — 12,5%. Источники информации, принятые

Формула изобретения во внимание, при экспертизе

Способ получения сополимеров 1. Лвторское свидетельство СССР акрилонитрила путем его сополимериза- Р 376399, кл. С 08 F 220/44, 1973.

ЦНИИПИ Заказ 980/25 . Тираж 584 Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул. Проектная, 4

Поставленная цель достигается тем, что в аппарат, контактйрующий с раствором, вводят дополнительные электроды - катод или анод (cooiветственно анодом или катодом будет аппарат) - и элемент сравнения. Иежду аппаратом и элементом сравнения под "держивают постоянную разность потенциалов от -2 до +2 В.

В результате выход ионов железа и тяжелых металлов в раствор значи- 10 тельно уменьшается ° Уменьшение выхода ионов железа в раствор позволяет снизить общее содержание его в раст- воре по сравнению с известным способом в 10-15 раз, благодаря чему в 15 конечном итоге повышается конверсия мойомеров, достигая величины 12,412,5Ъ. Кроме того, предлагаемый способ позволяет снизить расход добав- .

"ляемого для осаждения железа реаген- 20 та, благодаря чему снижается загрязнение рабочего раствора, повышается сортность продукта и уменьшается его себестоимость. Как следствие, воз191. 4 растает срок службы фильтр-прессов и технологического оборудования, так как количество остановок действующего оборудования из-за корро» зии резко сокращается.

Пример. Оборудование, контактирующее с раствором 50-55%-кого

NaCNS в производстве нитрона, изготовлено из стали 10 х 17Н13ИЗТ и эксплуатируется в интервале температур 15 - 1200С. Скорость коррсзии данной стаЛи при 120 С составляет

0,1 г/м час. Путем наложения тока плотностью j 1 10 -3 10 Ь,/см при потенциалах, предпочтительно равных от +100 до +500 мВ (по хлорсеребряному элементу сравнения), на аппарат скорость коррозии снижается в 10 -15 раз.

Данные о накоплении ионов железа в растворе роданистогр натрия на прои"водстве нитрона Навоиазот при применении предлагаемого способа на одном действующем аппарате технологического агрегата и без него приведены в таблице.