Устройство для охлаждения молока

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рц654236

Союз Сооетскнх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.12.76 (21) 2436534/28-13 с присоединением заявки Ме (51) M. Кл.g

А 23С 3/04 по делам изобретений (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень Ке 12 (53) УДК 637.133.1 (088.8) н открытий (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (72) Авторы изобретения

О. И. Прокопов, P. А. Алмаев и Н. Я. Кутдусов

Башкирский сельскохозяйственный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА

Государственный комитет

Приоритет

Изобретение относится к сельскохозяйственному оборудованию, в частности, к устройству для охлаждения молока в полевых условиях.

Известно устройство для охлаждения молока, содержащее емкость для молока и резервуар со сжатой охлаждающей жидкостью (1).

Недостатками известного устройства являются высокие трудозатраты при охлаж- 10 дении молока в полевых условиях.

Целью изобретения является снижение трудозатрат при охлаждении молока и обеспечение охлаждения в полевых условиях. 15

Поставленная цель достигается тем, что резервуар с охлаждающей жидкостью снабжен капсулой с отверстием и клапаном, двумя трубопроводами, двухходовым краном и источником сжатого газа, а в емкости 20 для молока установлена полая штанга с распылительной головкой, при этом капсула смонтирована на выходных участках трубопроводов, один из которых расположен в верхней части капсулы и связан с 25 источником сжатого газа, а другой выходной участок трубопровода соединен с полой штангой и расположен в нижней части капсулы, причем полая штанга снабжена кольцевым коллектором ч ° становлена с воз- 30 можностью вертикального перемещения IIOсредством опорного кронштейна, закрепленного на резервуаре с охлаждающей жидкостью.

На чертеже показан общий вид предлагаемого устройства в сечении.

Устройство состоит из азотного термоса

1 с пробкой 2, в которой выполнены дыхательный канал 3, осевой канал 4 и боковой канал 5. На пробке 2 установлен двухходовой кран — переключатель 6, один из каналов 7 которого сообщается с атмосферой, а два других — с осевым каналом 4 пробки 2 и эластичной камерой 8, которая размещена в тарированном каркасе 9 и через шланг 10 соединена с грушей илн насосом

11. Осевой канал 4 и боковой канал 5 снабжены трубопроводами 12 и 13, расположенными по глубине азотного термоса 1, на конце которых герметично закреплена капсула 14, имеющая снизу отверстие 15 и клапан 16. При этом конец трубопровода 12 расположен в верхней части капсулы 14, а конец трубопровода 13 — в нижней части капсулы 14. На пробке 2 с помощью кронштейна 17 закреплен кольцевой коллектор

18, который с помощью трубопровода 19 сообщается с боковым каналом 5 пробки

2, а в отверстии коллектора 18 проходит пустотелая штанга 20 с радиальными от3 верстиями 21 на верхнем конце и распылительной головкой 22 на нижнем конце. Длина штанги 20 рассчитана на глубину погружения в молочную емкость — флягу 23.

Для совмещения осевых расстояний термоса 1 и фляги 23 и обеспечения попадания штанги 20 во флягу 23 между ними установлен упор 24.

Устройство работает следующим образом.

Грушей 11 через шланг 10 закачивают воздух в эластичную камеру 8, которая растягивается и заполняет объем каркаса

9, чем ограничивается объем ее наполнения.

Поворачивают кран 6, который соединяет полость камеры 8 с каналом 4 пробки 2.

Из канала 4 по трубопроводу 12 воздух под избыточным давлением поступает в капсулу 14 и вытесняет из нее жидкий азот по трубопроводу 13, боковому каналу 5 пробки 2 и трубопроводу 19 в коллектор

18, откуда через радиальные отверстия 21 он проходит в полую штангу 20 и через распылительную головку 22 распыляется в молоко во фляге 23. При этом распыление азота во фляге 23 происходит в газообразном или жидком состоянии в зависимости от теплопроводности трубопровода 19 и шанги 20 (в основном — в газообразном состоянии) .

Газообразный азот в виде мелкодисперсной фазы барботирует весь объем молока во фляге 23 и, теплообмениваясь с ним, охлаждает его до низких температур (порядка 0 — (— 3 С), что определяется объемом капсулы 14, заключенным между концами трубопроводов 12 и 13. Например, для охлаждения фляги 23 молока в количестве

50 литров требуется примерно 6 г жидкого азота. Когда весь объем жидкого азота из капсулы 14 будет вытеснен, остаток воздуха тем же самым путем пройдет через распылительную головку 22 и продует ее.

Штанга 20 с распылительной головкой 22 поднимается вверх до упора в коллектор

18, и фляга 23 отводится в сторону и закрывается, а на ее место до упора 24 устанавливается другая фляга 23, и штанга 20 с распылительной головкой 22 опускается в нее. В то же время кран 6 переводится в первоначальное положение. В этом положении трубопровод 12 через осевой канал 4 в пробке 2 и кран 6 с отверстием 7 сообщается с атмосферой. Давлением уровня жидкого азота в термосе 1 клапан 16 открывается и через отверстие 15 в капсулу 14 входит жидкий азот, а воздух из капсулы

14 через трубопровод 12, осевой канал 4 пробки 2, кран 6 и его канал 7 вытесняется в атмосферу. В это время грушей 11 описанным выше образом производится закач5

I0

4 ка Воздуха в камеру 8. Г1окй в каМеру 8 производится закачка воздуха, капсула 14 наполняется жидким азотом.

Кран 6 переводится в рабочее положение, и цикл работы устройства повторяется, Упор 24 может быть выполнен круговым относительно термоса 1, тогда вокруг термоса может быть установлено несколько фляг 23. В этом случае перевод штанги 20 с распылительной головкой 22 может осуществляться поворотом по оси пробки 2.

В качестве устройства для закачки воздуха в камеру 8 вместо груши 11 может быть применен любой воздушный насос (ручной, ножной), любая пневмосистема питания, а также баллон сжатого воздуха или газообразного азота.

Один стандартный азотный термос объемом 33 л обеспечивает охлаждение до

250 тыс. литров молока.

Использование предложенного устройства позволяет обеспечивать быстрое охлаждение молока и длительное время хранения, тем самым повышает эффективность охлаждения, надежность хранения, снижение трудоемкости ввиду неупотребления источника механической или электрической энергии и снижение транспортных затрат при доставке на молочный завод.

Формула изобретения

1. Устройство для охлаждения молока, содержащее емкость для молока и резервуар со сжатой охлаждающей жидкостью, отл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью снижения трудозатрат при охлаждении молока и таким образом обеспечения охлаждения в полевых условиях, резервуар с охлаждающей жидкостью снабжен капсулой с отверстием и клапаном, двумя трубопроводами, двухходовым краном и источником сжатого газа, а в емкости для молока установлена полая штанга с распылительной головкой, при этом капсула смонтирована на выходных участках трубопроводов, один из которых расположен в верхней части капсулы и связан с источником сжатого газа, а другой выходной участок трубопровода соединен с полой штангой и расположен в нижней части капсулы, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что полая штанга снабжена кольцевым коллектором и установлена с возможностью вертикального перемещения посредством опорного кронштейна, закрепленного на резервуаре с охлаждающей жидкостью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3636726, кл. 62 — 294, 1972.

654236

Составитель И. Карасева

Редактор Н. Грязнова Техред А. Камышникова Корректоры: А. Степанова и Е. Осипова

Заказ 192/3 Изд. № 242 Тираж 574 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2