Способ нанесения покрытия на арматуру железобетонных изделий

 

О П И С А Н И Е () 654421

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.06.77 (21) 2499109/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (51) М. Кл .

В 28 В 19/00

С 04 В 15/02 (53) УДК 691.328 (088.8) Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания от gy.vp (72) Авторы изобретения

В. E. Прядилов, В. E. Дубенчак, Г. В. Ксенофонтов и А. Л. Мерзлый

Новосибирский институт инженеров железнодорожного транспорта (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА АРМАТУРУ

Изобретение относится к способам нанесения покрытий на изделие в электростатическом поле и может быть использовано для получения антикоррозионных и адгезионных покрытий на арматуре (стержнях железобетонных конструкций, железобетонных мостов и т. и.).

Известен способ нанесения покрытия на арматуру, включающий напыление полимера, например быстровысыхающих алкидносмоляных составов или поливинилбутираля, или им подобных с добавлением к ним окислов, выделяющих кислород (1).

Недостаток такого способа состоит в низкой адгезии покрытия к бетону.

Наиболее близким к изобретению является способ нанесения покрытия на арматуру железобетонных изделий, по которому напыляют в электростатическом поле полимер и минеральный компонент из группы: цемент, зола, молотый песок и нагревают до оплавления полимера (2).

Однако полученное по этому способу покрытие имеет низкий процент прочности связи к бетону, что приводит к снижению прочности и долговечности железобетонных конструкций.

Цель изобретения — повышение адгезии покрытия к бетону.

Достигается это тем, что при способе нанесения покрытия на арматуру железобетонных изделий, включающем напыление в электростатическом поле полимера и минерального компонента из группы: цемент, зола, молотый песок и нагрев до оплавления полимера, арматуру предварительно нагревают, затем последовательно напыляют полимер и минеральный компонент.

Описываемый способ может быть осуществлен устройством, изображенным на фиг. l.

Устройство содержит последовательно расположенные камеры 1 — 4 предварительного нагрева, электростатического напыле15 ния полимера, электростатического напыления минерального компонента и оплавления и полимеризации, соответственно.

Пример. Арматурные стержни диаметром

10 мм нагревают в камере 1 (печь типа

СНОЛ-350) до 190 — 200 С, затем помещают в камеру 2 и заземляют. Эпоксидный полимерный порошок ПЭП-219, находящийся в камере 2, заряжают от высо вольтной установки АФ-3 при рабочем напряжении

654421

50 кВ и осаждают на арматуре в течение

3 — -5 с. Затем арматуру с рыхлым слоем полимера на поверхности направляют в камеру 3, где покрывают цементом, заряжен.1ым также с помощью установки АФ-3. Продолжительность нанесения минерального порошка 3 — 5 с. После этого в камере 4 (типа СНОЛ-350) производят оплавление и полимеризацию покрытия при 200"С в течение 20 мин. Охлаждают покрытие на воз- 10 духе при комнатной температуре.

ПЭП-2 1 9 и зола ТЭьГ 200

38 181

ПЭП-219 и цемент

36 173

200

ПЭП-177 и зопаТЭ11 150

34 130

180 пыление в электростатическом поле полимера и минерального компонента из группы: цемент, зола, молотый песок и нагрев до оплавления полимера, отличающийc5l тем, что, З5 с целью повышения адгезии покрытия к бе тону, арматуру предварительно нагревают затем последовательно напыляют полимер и минеральный компонент.

4п Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР № 59595, кл. 22 G 7/02, 19б8.

2. Авторское свидетельство СССР

М 54 1 б7 1, кл. В 28 В 19/00, 1974.

Формула. изобретения

Составитель Т. Фадина

Техред О. Луговая Корректор М. Ряшко

Тираж 657 Г1одписное

Редактор Т, Кузьмина

Заказ 2238/8

Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР (Io делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П(1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предлагаемого способа нанесения покрытия обеспечивает возможность увеличения прочности связи арматуры с бетоном на 30 — 80% по сравнению с прочностью сцепления арматуры, покрытой только эпоксидными материалами; повышение качества железобетонных изделий, а также увеличение долговечности железобетонных конструкций.

Способ нанесения покрытия на арматуру железобетонных изделий, включающий наКонтроль прочности связи к бетону арматуры, покрытой по предлагаемому способу, проводился путем выдергивания арматурных стержней через 28 суток после бетонирования. Бетонирование производилось через

24 ч после нанесения покрытия в образцыпризмы с размерами 10х10х20 см.

Технологические параметры нанесения покрытий на арматуру и результаты испытаний прочности сцепления покрытий арматуры с бетоном приведены в таблице.