Устройство для закалки в трехфазной среде
Союз Советских
Социалистических
Республик
О П И С А Н И E (, 655883
ИЗОБРЕТЕН ИЯ к лвтоРском свидетельствм (61) Дополнительное к авт. свил-ву г (22) Заявлено 28.06.76(21) 2377574/22-02 (51) М. Кл. с присоединением заявки № (23) Приоритет
F 27 В 15/00
С 21 Q 1/60
Государственный комитет ссср оо делам нзооретеннй н открытий
Опубликовано 05.04.79,Бюллетень № 13 (53) УДК 6,21.784. .6 (038.8) Дата опубликования описания 09.04 79
Б. В. Панков, И. А. Алексеев, А. П. Вецикайой, И В 3 убовицкая, Г. Г. Серебренников, Л. И. Френкель, Н. :с>(@>науков
1:-и М. P. Ярошевский (72) Авторы изобретения
Тамбовский институт химического машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ
В ТРЕХФАЗНОЙ СРЕДЕ
Изобретение относится к термической обработке изделий и может быть использовано на заводах металлургической и машиностроительной промышленности, а также при производстве строительных материалов.
Известно устройство для закалки стальных изделий в трехфазной среде, содержащее корпус, рабочую камеру с газораспределительной решеткой и трубопровод для подвода воздмха (1). В качестве дисперсных
10 частиц используются алюминиевые опилки, гранулированный шлак, стеклянные шарики, при этом диаметр част!!ц составляет 1,5—
2,0 мм. Однако в условиях непрерывного производства происходит нарушение процентного соотношения компонентов охлаждающей среды вследствие уноса заклиниваемыми деталями твердой фазы и потери жидкой фазы за счет значительного испарения. Это приводит к ухудшению качества закалки, так как процентный состав компонентов охлажда!о!цей среды для каждого закаливаемого изделия лолжеl! быть постоянным.
Целью изобретения является улучшение качества закалки.
Поставленная !цль достиг;!егся те !. !т, устройство снабжено расположенной в р»бочей камере промежуточной пс,:(1 орированной «TE((êÎÉ. яме 1ои!(и В(. ;) i(i(.!. ьный и наклонный участки. коллектором «соил .— ми. размещеHHûì fl». I н»кло!!!!ым ч>!«ткем! перфорированн(>й стенки. и пер«городh и, выполнен!гой «возможностью вертикаль:;ого перемещения и установленной п»р»ллельио вертикальному участку перфориров»н!гой стенки.
Кроме того, трубопровол лля подвода воздуха снабжен п!лрозатвором.
На фиг. 1 изображен общий вил устройства. продольный разрез; на фиг. разрез А-- А фиг, 1: на фиг. 3 -- р»зрез
h — Б фиг. 1.
Устройство лля закалки содержит рабочую камеру 1 коробчатого типа, выполlIcHHóo из листовой стали и смонтированную с помощью флаш(евого соелинепия с по: l(>I(0M 2, и газор»«прелслительиую решетку 3, улерживающую тверлук> фазу. В нижню!о часть поллона вварен перфорированный трубопровод 4, имеющий п!дрозатвор 5 . !я з il!!!!i! возлухопагрев»теля от
655883 жидкой фазы при нерабочем положении устройства. В зоне отмывки 6 в верхней »3«ill имеется наклонный и pg)<)pIIp(>I>3HIIый у13cT(>I< промежуточной стены . Над этим < ком стенки установлен коллектор 8 с <(>17лами. Вдоль вертикального участка II<. рфорированной стены установлена подвиж><ля перегородка 9.
Устройство работает слсдх 1(щим образом.
В рабочую камеру засыпается требуемое количество твердой фазы, которая располагается на газораспределительной решетке.
Материал твердой фазы определяется по технологическим требованиям к закаливаемым материалам. Включается система принудительной циркуляции жидкой фазы и 15 воздуха, образующая псевдоожиженный слой твердых частиц.
Дст>>ль с помощью любых средств механизации подается в рабочую камеру в псевдоожиженный слой, выдерживается в нем тре20 оуемое время и подается в зону отмывки, где отмывается от твердой фазы и выводится из устройства. Отмывка осуществляется той же жидкостью, которая находится в зоне охлаждения, подаваемой в коллекторы насосом. Частички твердой фазы смываются 2S с деталей и попада>от вновь в зону охлаждения, скатываясь по наклонной стенке. Необходимый уровень закалочной среды регулируют посредством подвижной Ilepei ородки.
Данное техническое решение позволит обеспечить стаби, lhlihIA состав компонентов закалочной среды и 1< м < 3мым улучшить
l< 3 l <." с т в о:3 c l I< 3,31 К и .
1. Устройство для: 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубопровод для подвода воздуха II3<)жен гидрозатвором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 351911, кл. С 21 D 1/60, 1972. 655883 А-А Риг 2 Vvz У Составите. ь В. Ко<тиков! слактор В. Смиряги«а Заказ 1487/29 1скрел О.. 1угова« <;мор< <с«<р, 1. 11ссс. н)в«. <, Тир«ж 6<1;< 1!о. < и н с нос 11НИИПИ Государственного коми-,сто (CI,11 по лсаа изооретеиий . огк<рыт <й!! З1 . Б Мо< хва. Ж 35, Раушск«я н«б д. 1,В Фиг<ив.< IIIIII <;Г1,. нт., г. Ужгород, ут. Проектная 1
