Установка для очистки растворов от загрязнений

 

Союз Соаетских

Социалистимесмих

Веспубпик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДЙТИЛЬСТВУ

<и> 658092

1с Ъ- ф д< / e

i,(-- 4/.,"., (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 01.12.76 (212 2424879/23 — 26 с присоединением заявки №

{51) М, Кл

С 02 С 5/00

B 03 Э 21/00

В 03 D 35/00 (23) Приоритет

Гасударственный кемктет

СССР

Il0 делам нзобретеннй н еткрмтнй

Опубликовано 25.04.79. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 29.04.79 (53) УДК 628 16..06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Я. Самийленко и А. И. Кривошеи

Кременчугский ордена Ленина автомобильный завод им. 50-летия Советской Украины (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ

ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

Изобретение относится к технике очистки и подготовки поверхностей изделий под покрытия, а более конкретно, к устройствам для очистки от загрязнений растворов, рециркулируемых и многократно используемых в агрегатах подготовки поверхностей, устанавливаемых в поточных линиях, например, на машиностроительных предприятиях.

Известны устройства для очистки от загрязнений растворов, рециркулируемых и многократно используемых в агрегатах подготовки поверхностей. Они включаются в рециркуляционную систему агрегата подготовки, располагаются в емкости рабочего раствора и состоят из фильтра, выполненного иэ сетки или друтого материала, имеющего перфорацию 3,2—

1 мм, натянутого на каркас, образующий со стенками емкости агрегата отсек очищенного растаора, в который вмонтировано начало линии всасывания циркуляционной системы (1).

В связи с тем, что в указанных устройствах очистка растворов от загрязнений осуществляется через фильтр с ячейками 3,2-1 мм. они имеют низкое качество очистки вследствие то2 го, что частицы меньшего размера, чем ячеики фильтра, и загрязнения в виде масла свободно проходят через фильтр, а также то, что загрязнения, выделяемые из раствора, в процессе фильтрования, остаются в емкости раствора, что

S не только увеличивает степень загрязненности последнего, но н снижает фильтрующую и пропускную способность фильтра, так как на его поверхности сосредотачиваются загрязнения.

Известны также установки для очистки

10 воды, в которых совмещены отстойники и фильтр, имеющие устройства для удаления всплывающих и оседающих примесей (21. Однако они не нашли применения в агрегатах подготовки поверхностей в связи с тем, что

15 получить режимы отстоя в емкостях агрегатов не представляется возможным, так как габариты последних определяются исходя иэ габаритов изделий, длин зон, рабочих контуров, а производительность насосных станций — по

20 расходу и напору. Устройство больших емкостей как встроенных в агрегат, так и вынесенных за его пределы, нецелесообразно, так как последние должны превосходить по своим раз658092 мерам емкости агрегатов в несколько десятков раэ.

Известны, кроме того устройства, содержащие фильтр, расположенный в емкости раствора агрегата, механизм очистки фильтра и меха- э низм удаления загрязнений из емкости (3).

Известное устройство содержит стержневой фильтр, приводной механизм для очистки фильтра и удаления загрязнений из емкости, бункер сборазагрязнений и механизм удале- 10 ния загрязнений из бункера, В этом устройстве фильтр для очистки жидкости выполнен из стержней, установленных между собой с зазором, образующим щели для фильтрования.

От размера этих щелей зависит качество 15 очистки и производительность фильтра. Увеличение этих щелей по высоте снижает качество очистки, уменьшение — повышает, но развивает фильтрующую поверхность. Рекомендуемый размер ячейки фильтров 1 мм. 20

Указанное устройство обеспечивает более высокое качество очистки растворов, так как обеспечивает не только фильтрацию раствора, но и вынос загрязнений из емкости. Однако частицы загрязнений, имеющие размер меньше, 25 чем ячейка фильтра, а также масла, смываемые с поверхности изделий в процессе подготовки, проходят через фильтр, что загрязняет раствор.

Кроме этого, конструкция сложна, так как содержит приводной механизм очистки фильтра 36 и выноса загря лений из емкости и приводной механизм удаления загрязнений из бункера.

Целью изобретения является повышение продолжительности использования раствора за счет улучшения качества очистки последнего, т,е. И уменьшение сменяемости раствора в процессе работы.

Указанная цель достигается тем, что установка, включающая фильтр, установленный в емкости рабочей жцдкости, на заборной части заборно-напорного контура, связанного с насосом, и отстойник, систему связывающих трубопроводов, емкость рабочего раствора снабжена в верхней и нижней части заборными устройствами, содержащими водоструйные на- 45 сосы и вмонтированными в трубопровод, соединяющий напорный контур с отстойником, который, в свою очередь, размещен над емкостью рабочего раствора (выше верхнего уровня раствора в емкости) и подсоединен подаю- 50 щим трубопроводом к напорному контуру, а отводящим к емкости рабочего раствора.

Установка наряду с фильтром и отстойником, объем которого не превышает объема емкости раствора установки, и соединение этого отстой- 5 ника как указано, т.е. входом с напорным контуром установки, а выходом — с емкостью, позволяет непрерывно подавать в отстойник не весь раствор, а только его часть, создавать в нем режим отстоя и отстоявшийся раствор подавать в емкость рабочего раствора, что приводит к уменьшению сменяемости раствора вследствие повышения качества очистки, Установка заборников в емкости агрегата и включение их в трубопровод, соединяющий напорный контур со входом в отстойник, позволяет непрерывно выводить из емкости агрегата наиболее загрязненные слои раствора, что снижает загрязненность раствора, находящегося в емкости, а следовательно, снижает его сменяемость, На чертеже схематически изображена предложенная установка для очистки растворов.

Данная установка состоит из емкости 1 рабочего раствора, фильтра 2, предназначенного для фильтрации рециркулирующего раствора, каркаса 3, предназначенного для удержания фильтра 2 и образующего с последним и стенками емкости 1 отсек 4 очищенного раствора, в который вмонтирован заборный патрубок 5 насоса 6 установки, питающей раствором через напорный контур 7 распылительные контура 8, отстойника 9, предназначенного для очистки раствора путем отстоя и сборазагрязнений, выделяемых в процессе отстоя; трубопроводов

10 и 11, соединяющих напорный контур 7 с отстойником 9 и предназначенных для подачи в последний раствора для очистки; трубопровода 12, соединяющего отстойник 9 с емкостью

1 рабочего раствора и предназначенного для подачи из отстойника 9 очищенного раствора в емкость, агрегата, трубопровода 13, предназначенного для слива раствора в емкость 1 при очистке отстойника 9, заборников 14, выполненных в виде водоструйных насосов и предназначенных для забора раствора из емкости 1 и подачи его в отстойник 9 и вмонтированных в трубопроводы 10 и 11, трубопровода 15, соединяющего напорный контур 7 с отстойником 9 и предназначенного для подачи раствора в последний, минуя заборные устройства 14.

Отстойник 9 имеет запорную арматуру 16 для выпуска осадка при чистке и перемычку 17; предотврашающую возможность попадания загрязнений легких фракций в трубопровод 12.

Трубопроводы 10, 11, 13 и 15 имеют запорную арматуру 18, предназначенную для регулирования подачи раствора. Заборники 14 расположены по верхнему и нижнему уровням раствора емкости 1 для возможности забора и подачи в отстойник 9 легких и тяжелых фракций, за-. грязняющих раствор. Отстойник 9 расположен нзд емкостью рабочего раствора 1 (несколько выше верхнего уровня раствора емкости) для обеспечения слива самотеком очищенного раствора в емкость агрегата.

658092

Зля раб<пы устройства включается насосная установка 6, которая через фичьтр 2 и всасываюцтий патрубок 5 подает раствор из емкости в напорный контур 7 и в раснылительный контур 8. Одновременно раствор иэ контура 7 поступает в трубопроводы 10 и 1! и 15. Запорцая арматура 18 трубопроводов 10 и 11 открыта, а 15 — закрыта. Раствор по трубопроводам 10 и 11 поступает в эаборники 14, расположенные по верхнему и нижнему уровням, и через них подсасывает из емкости загрязненные слои раствора, подавая их в отстойник 9. При этол загрязнения легких фракций подаются по трубопроводу 10 и вводятся в верхнюю часть отстойника 9, где загрязненный раствор отстаивается и через низ перемычки 17 по трубопроводу 12 сливается в емкость 1, а загрязнения тяжелых фракций— трубопроводу 11 вводятся в нижнюю часть отстойника 9, где загрязненный раствор отстаивается и через низ перемычки 17 по трубопроводу 12 сливается в емкость 1.

Качество очистки зависит от времени оЖтоя, что определяется производительностью заборников 14 и объемом отстойника. В связи с тем, что объем отстойника выполнен меньше, чем объем емкости в отстойнике, очистке подвергается сразу не весь объем раствора, находящийся в емкости, а только часть его, Однако при непрерывной работе с течением времени весь раствор пройдет через отстойник, при этом раствор очищается, а загрязнения скапливаются в отстойнике. Возможна и периодическая подача и выпуск очищенного раствора иэ отстойника. Это достигается путем перекрытия с последующим открытием запорной арматуры

18 на трубопроводах 10 иll.

Возможна работа устройства при закрытой арматуре 18 на трубопроводах 10 и 11 и при открытой арматуре на трубопроводе 15. При этом отвод наиболее загрязненных слоев в отстойнике 9 не происходит.

При очистке отстойника.9 от загрязнений закрывается арматура 18 на трубопроводах 15, 10 и 11, через трубопровод 13 производится слив раствора в емкость 1, а через выпуск с запорной арматурой 16 — удаление загрязнений из отстойника.

Установка наряду с филщюм < тстойкика, соединенного входом с напорным контуром, а выходом — c емкостью раствора, позволяет при объеме oTcEoHHHKR, не превосходящем объем емкости раствора установки, производить в нем очистку раствора путем отстоя и возврат его в емкость, а установка заборников в емкости с расположением их по,верхнему и нимнему уровнях раствора — удаление из емкости

16 наиболее грязных слоев раствора, что снижает загрязненность раствора, а следовательно, снижает сменяемость раствора, т.е. увеличивает продолжительность использования одного и то- го же раствора при условии добавления в него

Ill основных компонентов.

Формула изобретения

2О Установка для очистки растворов от загрязнений, включающая емкость рабочего раствора, снабженную насосом с заборно-напорным кон туром и фильтром, установленным на заборной части контура, отстойник, систему подающих

2s и отводящих трубопроводов и трубопроводов, соединяющих напорный контур с отстойником, отличающаяся тем, что, с целью повышения продолжительности использования раствора за счет улучшения качества очистки

ЗО его, емкость рабочего раствора в верхней и нижней части снабжена заборными устройствал1и, вмонтированными в трубопровод, соединяющий напорный контур с отстойником, размещенным над емкостью рабочего раствора и

35 подсоединенным подающим трубопроводом к напорному контуру, а отводящим — к емкости рабочего раствора.

Источники информации, принятые во внима4о ние при экспертизе

1. Альбом "Типовые узлы моечных агрегатов" — РМ 06.00.09, разработанный СКБ-3

Минавтопрома, Минск, 1969, лист 16, поз. 6 и 7.

45 2. Патент США N 3635343, кл. 210-104, l8.0 l.72.

3. Патент Великобритании N 1373342, кл. В 01 D 35/02, 13.11.74.

Составитель Е, Скосырева

Техред Э,Чужик Корректор Н.Стец

Редактор О. Стеннна

Заказ 1968/19

Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4