1 (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (53) УДК 621.914.6 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (72) Авторы изобретения В. С. Шишкин, В. И. Симанков, Л. А. Роговский, В. Г. Крюков, Г. М. Балабаев, Э. Ю. Косяк, Е, Н. Князев и И. В. Харлампиев

Николаевский ордена Трудового Красного Знамени кораблестроительный институт им. адмирала С. О. Макарова (71) Заявитель (54) ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к области станкостроения.

Известен зубофрезерный станок для нарезания цилиндрических, червячных и конических зубчатых колес цилиндрической червячной фрезой, снабженный цепью обката, включающей дифференциал и кинематически связанной с цепью вертикальной подачи фрезы.

Однако данный станок нс позволяет получить винтовую линию зуба переменного шага на конусе, так как цепь обката обеспечивает постоянный доворот стола заготовки. На предложенном станке возможно !!Влезание конических колес с винтовым зубом.

С этой целью в станок введена кинематичсская цспь неравномерного доворота заготовки, выполненная в виде конической пары, приводимой во вращение от цепи вертикальной подачи и управляющей посредством гитары сменных колес и червячной передачи профильным кулачком, который через реечную пару и дополнительный дифференциал связан с дифференциалом цепи обката.

На фиг. 1 показана общая кинематическая схема станка; на фиг. 2 вЂ” цепь неравномерного доворота заготовки (развернута) .

Станина 1 зубофрезер ного станка снабженаа направляющими 2, на которых установлен стол 3, несущий заготовку нарезаемого колеса 4.

5 ХОДОВОЙ В и н т 5 служит Дл Я i ñ T !.!!! 0 Â ê è глубины резания, а ходовой винт 6 для радиальной подачи заготовки. На неподвижной суппортной стойке 7 закреплен поворотный корпус 8 фрезерного суппорта 9 с чер10 вячпой фрезой переменного шага 10. Станок имеет главный двигатель 11 и двигатель 12 ускоренных ходов стола, фрезерного суппорта и диагональной подачи.

Кинематическая цепь обката состоит из

15 червячной передачи 13 для вращения сгола с заготовкой 4, гитары деления со сменными шестернями 14, дифференциала 15, конических зубчатых передач 16, 17, 18 и цилиндрической передачи 19.

Кинематическая цепь изменения шага фрезы состоит из червячной передачи 20, узла изменения шага, выполненного в виде гитары сменных колес 21, муфты 22 для включения этой цепи червячной персдачи

23 и дифференциала 24, который псрсдает вращение на резьбовую втулку сборной червячной фрезы.

К корпусу стола 3 с двух сторон прикреплены зубчатые сектора, обеспечивающие поЗо ворот оси стола от вертикального положе659347

m = S,ô3 (мм), ния до горизонтального и несколько больше 90 . Поворот стола осуществл::ct- ;. относительно оси червяка, вращагощсго сто",.

На оси червяка установлена коничсская пара, кинематически связанная со сменными шестернями цепи деления.

Формула подсчета сменных шестерен деления имеет вид а с А/г

b d 2 где А вЂ” постоянная станка;

/г вЂ” число заходов червячной фрезы;

z вЂ” число нарезаемых зубъев конических колес.

Подсчет сменных шестерен гитары 21 производят по формуле: а с А (4 вЂ” i ) S, I

Ь d яф в1 где А вЂ” постоянная станка;

4 вЂ” нормальный шаг в большом дополнительном конусе нарезаемого колеса, мм;

1 вЂ” нормальный шаг в малом дополнительном конусе нарезаемого колеса, мм;

S„â€” вертикальная подача, мм/об. стола; я@р вЂ” число зубьев фрезы; в вЂ” ширина обода нарезаемого колеса, мм;

1р вЂ” шаг канавки первого зуба резьбовой втулки фрезы.

Цепь неравномерного доворота заготовки включает коническую пару 25, червячну о передачу 26, гитару сменных шестерен 27, профильный кулачок 28, реечную пару 29 и дифференциал 30. Цепь предназначена для получения конических колес с винтовым зубом.

Величина неравномерного доворота заготовки осущсствляется сменным набором этого узла в зависимости от изменения нормального модуля. При этом скорость измеt.синя нормального модуля находится в прямой зависимости от величины вертикальной подачи.

Принцип работы предлагаемого зубофрезерного станка основан на зацеплении в данный момент зуба нарезаемого колеса с рейкой переменного шага, выраженной червячной фрезой переменного шага. Взаимодействием цепей достигается согласование вращения фрезы и заготовки со скоростью изменения шага фрезы в момент встречи режущей кромки и зуба колеса в зависимости от вертикальной подачи.

Главный двигатель вращения фрезы 11 через привод ременной передачи, сменные колеса, четыре пары конических колес 31, 16, 17 и 18 и цилиндрические колеса 19 передают вращение шпинделю червячной фрезы 10. Вращением конических колес 16

60 через дифференциал 15, цилиндрические колеса 32, сменные колеса деления 14 и цилиндрические колеса 33 передается вращение валу стола, который через цилиндрические колеса 34, коническую пару 35 и червячную передачу 13 передает вращение столу с заготовкой.

От последнего колеса сменного набора деления передается вращение червячной паре 36, цилиндрическим колесом 37, которые передают вращение сменным колесам подачи 38, далее через цилиндрические колеса 39, 40, 41 и червячную передачу 42 приходит в движение винт 43, посредством которого фрезерному суппорту 9 с фрезой

10 сообщается вертикальная подача.

Шпиндель фрезы передает движение цилиндрическим колесам 19, которые при включенной муфте 22 вращают червячную передачу 20, сменные колеса 21, червячную передачу 23, дифференциал 24, который поворачивает резьбовую втулку фрезы, изменяя величину шага червячной фрезы.

Цепь неравномерного доворота заготовки получает движение через коническую пару

25. Ведущая шестерня этой пары установлена на ведущем валу основного дифференциала. Коническая пара через червячную передачу 26 обеспечивает вращение сменному набору шестерен 27. Сменный набор поворачивает профильный кулачок 28. Максимальный угол поворота кулачка (рабочий участок) равен 270 . Остальная часть используется на вращение и переход фрезы за ширину нарезания обода конического колеса. Кулачок перемещает реечную пару

29, через реечную шестерню и дополнительный дифференциал 30 вносится неравномерное изменение вращения основного дифференциала, обеспечивающее получение на предлагаемом станке винтовой линии переменного шага.

Последовательность работы механизмов при формообразовании винтовой линии переменного шага предлагаемого зубофрезерного станка следующая. Когда стол сделает один оборот вокруг оси, ось фрезы вместе со шпиндельным узлом переместится вдоль вертикальных направляющих на величину

S,. При этом цепь изменения шага сборной червячной фрезы изменит ее шаг на величину At, т. е. фреза в новом положении будет иметь нормальный модуль, отличный от предыдущего. Новый нормальный модуль будет больше предыдущего, если нарезание производится от малого дополнительного конуса, или меньше вЂ” при нарезании от большого дополнительного конуса. Одновременно новая цепь внесет изменение в дополнительное вращение стола, равное по величине для каждого сечения, обеспечивающее теоретический размер дуги в любом сечении Ilо периметру делительного конуса:

659347 где т вЂ” теоретическая дуга по периметру делительного конуса в данном сечении, мм;

$ вЂ” угол наклона осевого зуба нарезаемого конического колеса.

Скорости изменения нормальных шагов сборной червячной фрезы и заготовки наружного колеса, а также связанных с ним изменений других параметров осуществляются настроечными цепями станка автоматически и находятся в зависимости от вертикальной подачи. Это достигается тем, что вс движения связаны с базовым движением, которым является вращение стола.

Формула изобретения

Зубофрезерный станок для нарезания цилиндрических, червячных и конических зубчатых колес цилиндрической червячной

6 фрезой, снабженный цепью обката, включающей дифференциал и кинематически связанной с цепью вертикальной подачи фрезы, отличающийся тем, что, с целью нарезания конических колес с винтовым зубом, в станок введена кинематическая цепь неравномерного доворота заготовки, представляющая собой приводимую во вращение от цепи вертикальной подачи кониче1о скую зубчатую пару, управляющую посредством червячной передачи и гитары сменных колес профильным кулачком, который через реечную пару и дополнительный дифференциал связан с дифференциалом цепи

1,, обката.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Заявка № 836696, кл. В 23Р 21/16, 1963, по которой выдано положительное решение

20 о выдаче авторского свидетельства.

659347

Редактор И. Карпас

Заказ 832/2 Изд. № 318 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Слиткова

Техрсд Н. Строганова