Теплостойкая композиция

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Лополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.0676 (21) 2374856/23-05

Союз Советски и

Социалистических

Республик 1п659589 (51) М. Кл.

С 08 (, 63/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный вомитет сссР по делам изобретений и открытий (53) УЛК 621. 315. . 616.97 (088. 8) Опубликовано 30.0479. Бюллетень % 16

Зата опубликования описания 300479 (72) Авторы изобретения

Ж.Ь.Зеличенко, Л.С.Коломацкая, А.В.Чернобай, Н.В.Лабинская и Н.К.Мощинская (71) Заявители (54) теплОстОЙкАя кОмпОзиция

Изобретение относится к области переработки эпоксикремнийорганических смол.

Известны эпоксикремнийорганические соединения, сочетающие достаточно высокую термостойкость и диэлектрические свойства силоксанов с хорошими механическими, адгезионными и технологическими свойствами эпоксидных смол. Такие смолы находят.-. широкое применение в электротехнической промышленности и могут быть получены путем использования кремI нийорганических соединений в качестве отвердителей эпоксидной смолы.

Однако такие композиции недостаточно технологичны, так как процесс отверждения проходит длительное а время при высокой температуре (150 С) не менее 6-10 ч.

Известно также соединение состава С Н СН (С Н ) М СЕ 1,5ZnC Z в качестве ускорйтеля при отверждении эпоксидных смол ангидридными отвердителями, однако, теплостойкость материалов, полученных с применением ангидридов, недостаточна и составляет 105-125 С.

Указанное соединение не является универсальным ускорителем и проявляет свое ускоряющее действие селективно, не с любым отвердителем.

5 Целью изобретения является получение теплостойких композиций на основе эпоксидных диановых смол, отличающихся повышенной скоростью отверждения и высокими теплофизическими и диэлектрическими характеристиками.

Поставленная цель достигается введением на 100 вес.ч. эпоксидной диа15 новой смолы 20-60 вес.ч. кремнийорганической смолы и 0,5-3 вес.ч. комплексной соли типа С Н СН (С Н )

NC(1, 5ZH CCz Примененйе последней в качестве ускорителя отверждеа0 ния дает возможность резко увеличить скорость отверждения (в 4 раза и более). Полученные композиций обладают высокой теплостойкостью в отличие от композиций с другими

25 ускорителями, например, гексаметилентетрамином, ускоряющим процесс отверждения с резким ухудшением теплостойкости. Предлагаемые композиции могут быть использованы

30 как заливочные компаунды, связую659589

Формула изобретения г

Составитель М.Николаева

Редактор Г.Прусова Техред О.Андрейко Корректор N. Ряшко

Заказ 2116/5

Тираж 584 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб д.4 5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 щее для стеклопластиков, работающих в условиях высоких температур.

Ускоритель вводят в композицию путем растворения предварительно взвешенного количества его в подогретой до 100-120 эпоксидной смоле.

Образцы после отверждения подвергают термообработке при 180 в течение 6 ч.

Пример 1. 3 вес.ч. Ускорителя растворяют в 100 вес. ч. эпок- Ю сидной смолы марки ЭД-16. Туда же вводят 20 вес.ч, кремнийорганического продукта. Продолжительность отверждения композиции при 150 С о

90 мин. Теплостойкость по Мартенсу f5 о образцов после термообработки 160

Г р и м е р 2. 0,5 вес.ч. Ускорителя растворяют в 100 вес.ч. эпоксидной смолы марки ЭД-22. Туда же вводят 60 вес.ч. кремнийорганической смолы марки МФСН-5. Продолжительность отверждения при 150 равна 120 мин.

Степень отверждения, определенная экстракцией ацетоном в аппарате

Сокслета, — 85-о. Теплостойкость по

Мартенсу — 145 С.

Пример 3. 2 вес.ч. Ускорителя растворяют при нагревании в

100 вес.ч. эпоксидной смолы ЭД-20.

Затем туда же добавляют 40 вес.ч. кремниорганической смолы марки МФСН-5.

Продолжительность отверждения при

150 С составляет 65 мин. Степень отверждения композиции, найденная экстракцией ацетоном, более 90 %, Теплостойкость по Мартенсу — 200 С.

Пример 4. 0,5 вес.ч. Ускорителя растворяют в 100 вес.ч.. смолы ЭД-20 и затем добавляют 40 вес.q. смолы МФСН-5. Продолжительность отверждения 90 мин. Теплостойкость о по Мартенсу — 158

Пример 5. К 100 вес.ч. смолы ЭД-20, нагретой до 120, добавляют 3 вес.ч. ускорителя, после растворения которого вводят

40 вес. ч. отвердителя (смола МФСН-5) .

Продолжительность отверждения при

150 — 60 мин. Теплостойкость ото верждения образцов — 175 С.

Теплостойкая композиция на основе эпоксидных диановых и кремнийорганических смол, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью сокращения времени отверждения, сохранения высокой теплостоикости и диэлектрических характеристик, в композицию введена комплексная соль С Н СН„(СН )

NCE 1,5 (пСГ, при следующем соотношении компонентов, вес . ч .

Эпоксидная смола 100

Кремнийорганическая смола 20-60

Комплексная соль

С Н СН (С„Н ) МСР -1, 5Zy CP.< 0, 5-3

Теплостойкая композиция Теплостойкая композиция 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к эпоксидным композициям для бесшовных наливных полов с пониженной горючестью, содержащим диановые эпоксидные смолы и полиоксихлорпропиленэпоксидные смолы (ПОХПЭ)

Изобретение относится к области получения полимерных композиций на основе эпоксидных смол, применяемых для изготовления компаундов общего и электроизоляционного назначения в различных отраслях промышленности, главным образом, в автомобилестроении

Изобретение относится к полимерным материалам с пониженной горючестью и может быть использовано для изготовления деталей теле-, радиотехники и электротехнического назначения

Изобретение относится к эпоксидным связующим многопрофильного назначения, используемым в эмалях, лаках, заливочных компаундах, герметиках, в композициях наливных полов и др., а именно к связующим с пониженной горючестью, содержащим в своем составе полиоксихлорпропиленэпоксидные смолы

Изобретение относится к области химии и технологии переработки пластических масс и полимеров, конкретно к композиционным материалам на основе цианатэпоксидных связующих, применяемых в авиационной технике, машиностроении, электротехнике и других отраслях промышленности

Изобретение относится к композициям на основе поливинилхлорида для литья под давлением и может быть использовано в качестве пластика для изготовления низа обуви

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано в химической промышленности в производстве резин, устойчивых к озонному старению

Изобретение относится к синтетическим конструкционным материалам, заменяющим натуральные граниты, диабазы, габбро-диабазы и другие твердокаменные породы для деталей станков, контрольно-измерительных машин и другой прецизионной техники, а также используемым в качестве отделочных и строительных материалов
Наверх