Головка для накатывания резьбы

 

твфесэв:ън wë

ОП ИСA 6761

Союз Советских

Социалистических

Республнк

M3O6PET

К АВТОРСКОМУ СВИ (61) Дополнительное к авт. сви (22) Заявлено 13.06.77 (21) 249 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.05.79. Бю

Дата опубликования описа

Н 3/02

Гасударственный комитет

СССР ла делам нзабретеннй н аткрытнй

621.771.

088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. Н. Канареев и Б. Т. Жакич (71) Заявитель

Севастопольский приборостроительный институт (54) ГОЛОВКА ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания резьб на метчиках.

Известен резьбонакатной станок, содержащий два приводных круглых ролика и механизм радиального перемещения одного из роликов (1).

Недостатком известного станка является его сложность и невысокая точность резьбы на некруглых метчиках.

Наиболее близким из известных к предлагаемому изобретению является резьбонакатная плашка, содержащая корпус с установленными в ней резьбонакатными роликами, равномерно расположенными по окружности (2) .

Недостаток плашки заключается в том, что на ней невозможно накатывать резьбы на некруглых метчиках с заполненной резьбой по периметру вала. Это связано с жестким положением накатных роликов одного относительно другого в процессе накатывания.

Целью изобретения является обеспечение возможности накатывания резьбы на метчиках и повышение точности резьбы.

Эта цель достигается тем, что предлагаемая головка снабжена подвесками, установленными в корпусе равномерно по окружности по числу граней накатываемых деталей, а резьбонакатные ролики установлены попарно в соответствующих подвесках.

Такое решение позволяет всем роликам находиться в контакте с метчиком, имеющим некруглую форму, что достигается самоустановкой качающихся подвесок.

На фиг. 1 показана предлагаемая головка, разрез; на фиг. 2 — то же, общий вид; на фиг. 3, 4 — положения резьбонакатных роликов, которые они занимают при повороте метчика.

Головка содержит корпус 1, в котором установлены радиально подвески. В подвесках 2 на осях установлено два резьбонакатных ролика 3. Количество подвесок 2 и резьбонакатных роликов 3 определяется количеством граней на метчике 4.

660761

Формула изобретения

Головка для накатывания резьбы, содержащая корпус с установленными в ней резьбонакатными роликами, равномерно распо30 ложенными по окружности, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности накатывания резьбы на многогранных деталях типа метчиков и повышения точности резьбы, она снабжена подвесками, установленными в корпусе равномерно по окружпосз ти по числу граней накатываемой детали, а резьбовые ролики установлены попарно в соответствующих подвесках.

Для трехгранного метчика количество подвесок три, а резьбонакатных роликов— шесть.

Предлагаемую головку устанавливают на станке, например торкарно-винторезном.

В патроне станка устанавливают и закрепляют заготовку метчика 4, наружный диаметр рабочей части которой выполнен в соответствии с параметрами накатываемой резьбы, а форма поперечного сечения рабочей части соответствует заданной (необходимой).

В резцедержателе устанавливают корпус 1 головки для накатывания резьбы.

Настраивают резьбонарезную цепь станка так, чтобы за один оборот заготовки метчика суппорт, в котором установлена предлагаемая головка, переместился на величину шага обрабатываемого метчика 4.

Производят обработку. Для этого включают станок. Вращают шпиндель станка, а вместе с ним и метчик 4.

Суппорт станка, а соответственно, и головка для накатывания резьбы получает осевое перемещение.

Резьбонакатные ролики 3 контактируют с метчиком 4, вращаются, а подвески 2, на которых установлены резьбонакатные ролики 3, качаются. В результате этого на заготовке накатывается резьба полного профиля.

На фиг. 3, 4 показаны последовательные положения резьбонакатных роликов в зависимости от положения метчика 4.

В первоначальный момент накатывания резьбы на метчике один из резьбонакатных роликов находится на вершине одной из граней, а другой контактирует с метчиком в точке. проходящей через ось симметрии одной из лысок. При повороте метчика 4 подвеска 2 качается, так как ролик сходит с вершины грани метчика, а другой резьбонакатной ролик контактирует с соответствующим участком подъема лыски (переходной участок между рабочей поверхностью и лыс- 4о кой) .

При дальнейшем повороте метчика 4 подвеска 2 с резьбонакатными роликами 3 качается относительно своей оси, а резьбонакатные ролики 3 при любом положении метчика занимают вполне определенное положение относительно метчика 4 и все одновременно участвуют в работе.

Так как резьбонакатные ролики предварительно установлены на необходимый диаметр, то иа метиике образуется резьбоаои профиль.

Реверсируют движение и выводят головку из зацепления с метчиком 4.

На место обработанного метчика устанавливают следующий и цикл движений повторяют.

Траектория движения резьбонакатных роликов определяется формой поперечного сечения предварительно затылованной заготовки.

Предлагаемая головка для накатывания резьбы на метчиках позволяет осуществить возможность накатывания резьб на некруглых метчиках и повысить их точность.

Это достигается самоустановкой накатных роликов и их непрерывным контактом с метчиком в течение всего процесса накатывания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Металлорежущие станки инструментального производства, «Машиностроение», М., !968, с. 225.

2. Султанов Т. А. Резьбонакатные головки, «Машиностроение», М., 1969, с. 95, рис 43

660761

Риг.г

Рог.<

luz y

luz.4

Составитель В. Быкасов

Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Тираж I 033 Подписное

Редактор К. Северова

Заказ 2339/9

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4