Ротационный проволокошвейный аппарат к ротационной печатной машине

 

О П И С А Н И Е (66()854

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социал исти чеших

Реслублмк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.12.70 (21) 1606575/28-12 (23) Приоритет- (32) 24.12.69 (31) WP 15 D 144648 (33) ГДР (51) М. К

В 41 F 13/66

Гасударственный комитет

СССР па делам изеаретеиий и аткритий

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень №17

Дата опубликования описания 1с,оа.тэ (53) УДК 681.6 (088.8) Иностранцы

Курт Зеан и Оскар Бирке (ГДР) (72) Авторы изобретения

Иностранное предприятие

«ФЕБ Полиграф Лейпциг Комбинат Фюр Полиграфише Машинен унд Аусрюстунген»

ГДР) (71) Заявитель (54) РОТАЦИОННЪ1И ПРОВОЛОКОШВЕЙНЪ|Й АППАРАТ

К РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЕ

Изобретение относится к области полиграфии, в частности, к ротационным проволокошвейным аппаратам ротационных печатных машин.

Известен ротационный проволокошвейный аппарат к ротационной печатной машине, содержащий швейный цилиндр,со скобообразующей головкой, имеющей формирующую планку, толкатель и проволокодержатель 11).

Недостатком данного устройства является то, что проволокодержатель смонтирован неподвижно относительно швейного цилиндра и поэтому всякий раз, когда скобообразуюшая головка проходит мимо подборочного цилиндра, происходит шитье продукции на подборочном цилиндре.

Целью изобретения яляется расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности выборочного взаимодействия скобообразующей головки с подборочным цилиндром.

Эта цель достигается тем, что ротационный проволокошвейный аппарат к ротационной печатной машине снабжен двумя кулачками, один из которых установлен неподвижно на корпусе аппарата, а другой— на валу швейного цилиндра с возможностью вращения относительно его посредством привода, при этом проволокодержатель установлен на цилиндре шарнирно с возможностью взаимодействия с кулачками, а привод

5 подвижного кулачка выполнен в виде зубчатой передачи, одна из шестерен которой закреплена на валу швейного цилиндра, а другая установлена с возможностью осевого перемещения относительно первой для отключения кулачка.

На фиг. 1 изображен проволокошвейный аппарат с частичным продольным разрезом, вид сбоку; на фиг. 2 — схема управления проволокодержателем; на фиг. 3 — разрез

А — А фиг. 2.

Ротационный проволокошвейный аппарат содержит швейный цилиндр 1, состоящий из двух одинаковых частей, на которых смонтированы по три скобообразующих головки, смещенные друг относительно друга на 120 .

Каждая скобообразуюшая головка имеет формирующую планку 2 с приемными пазами 3 для проволоки, идущей на изготовление скобы, установленную в направляющей 4, толкатель 5, расположенный в направляющих 6 формирующей планки 2 и имею660854

3 щий на торцовой стороне канавку 7 для принятия спинки скобы, проволокодержатель 8, шарнирно укрепленный на цилиндре посредством оси 9.

Проволокошвейный аппарат имеет два кулачка 10 и 11 для перемещения проволокодержателя 8. Кулачок 10 установлен неподвижно на корпусе 12 аппарата, а кулачок 11 смонтирован на валу 13 швейного цилиндра 1 с возможностью вращения его посредством привода, состоящего из шестерни 14, закрепленной на валу 13, шестерни 15, установленной с возможностью осевого перемещения относительно шестерни 14 для отключения кулачка 11, и шестерни 16, жестко связанной с кулачком 11. На формирующей планке 2 шарнирно укреплен подпружиненный коленчатый рычаг 17, несущий ролик 18.

Для перемещения рычага 17 на цилиндре 1 укреплен двуплечий рычаг 19, оба плеча которого находятся под воздействием пружин 20 и 21, а одно плечо, взаимодействующее с роликом 18, выполняет функцию кулачка.

Привод формирующей планки 2 состоит из рычага 22 с роликом 23, смонтированного на валу 24 кулачка 25, взаимодействующего с роликом 23, и рычага 26, жестко сидящего на валу 24 и связанного с планкой 2.

На оси 9 неподвижно относительно проволокодержателя 8 укреплен рычаг 27 с ролии ка м и 28 и 29.

Ротационный проволокошвейный аппарат работает следующим образом.

При вращении швейного цилиндра 1 ролик 28 каждой скобоооразной головки обкатывается по неподвижному кулачку 10.

При этом зев проволокодержателя 8 отклоняется наружу и приближается по траектории к месту подвода проволоки, где и захватывается отрезанный кусок проволоки 30.

В определенном месте ролик 28 набегает на выступ 31 кулачка 10 и перемещает проволокодержатель 8 в зону формирования скобы. При дальнейшем вращении цилиндра ! формирующая планка 2 от кулачка 25 перемещается K проволокодержателю 8 и, охватывая головку последнего, формирует из отрезка проволоки 30 скобу, ножки которой располагаются в приемных пазах 3 формирующей планки 2.

Одновременно с формирующей планкой 2 перемещается рычаг 17. Ролик 18, двигаясь под действием пружины 32 по поверхности рычага 19, заставляет конец свободного плеча рычага 17 переместиться к зеву проволокодержателя 8 и встать на пути перемещения скобы, удерживаемой проволокодержателем

8 и формирующей планкой 2.

Как только охваченная таким образом скоба приблизится швейным цилиндром к зоне шитья, куда подборочным цилиндром

ЗЗ подводится изделие, расположенный в направляющих формирующей планки 2 толкатель 5 начинает перемещаться к боковой

1О

4 поверхности цилиндра 1. Во время этого процесса ролик 28 сбегает с выступа 31 кулачка 10, так что проволокодержатель 8 при одновременном поступательном движении толкателя 5 и усиливающемся прижатии коленчатого рычага 17 к спинке скобы начинает отходить от скобы и возвращается в положение для захвата очередного отрезка проволоки. При вдавливании скобы в изделие толкатель 5 стоит неподвижно, формирующая планка 2 с коленчатым рычагом 17 с увеличением глубины вдавливания все больше и больше втягиваются в цилиндр 1.

Ролик 18 при этом сбегает с кулачковой поверхности двуплечего рычага 19. Рычаг 17 освобождает спинку скобы незадолго до окончания процесса сшивания.

После возвращения всех частей конструкции, скобообразующая головка готова к новому циклу шитья.

Описанный рабочий процесс протекает аналогичным образом и на двух других скобообразующих головках каждой части швейного цилиндра 1.

При простом производстве, т. е. при сшивании подобранных изделий, шестерня 15 находится в зацеплении с шестерней 14, и кулачок 11 получает вращение от вала 13 с передаточным отношением 3: 2 относительно швейного цилиндра 1. Благодаря этому достигается то, что выступ 34 кулачка 11 при каждом обороте один раз попадает в место, соответствующее подводу проволоки.

Так как контактирующий с кулачком 11 ролик 29 набегает на выступ 34, проволокодержатель отклоняется к поверхности цилиндра и его зев проходит ниже зоны захватывания отрезка проволоки 30. При последующем набегании ролика 28 на выступ 31 неподвижного кулачка 10 в зоне шитья формирующая планка 2 с коленчатым рычагом !7 и толкатель 5 совершают холостой ход, так как в зеве проволокодержателя

8 отсутствует отрезок проволоки 30, и процесс шитья не происходит.

Вследствие того, что швейный цилиндр делает 2/3 оборота за один оборот кулачка 11 с выступом 34, в силу чего только каждый второй проволокодержатель 8 подвергается воздействию этого выступа, следующий по направлению вращения проволокодержатель

8 может вновь захватить отрезок проволоки 30. Так как выступ 34 не отводит зев проволокодержателя 8 от места захвата отрезка проволоки 30, то в данном цикле происходит процесс сшивания. У следующего проволокодержателя 8 опять не происходит захват отрезка проволоки, и т. д.

При шитье продукции в каждом цикле, т. е. когда каждый проволокодержатель 8 захватывает отрезок проволоки 30 шестерня 15 выведена из зацепления с шестерней 14, а выступы 31 и 34 кулачков 10 и 11 совмещены.

660854

Изобретение позволяет расширить технологические возможности ротационного проволокошвейного аппарата.

Форлщла азоб1гетения

1. Ротационный проволокошвейный аппарат к ротационной печатной машине, содержащий швейный цилиндр со скобообразуюгцей головкой, имевшей формируюгцую планку, толкатель и проволокодержатель, отггичаюгггийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен двумя кулачками, один из которых установлен неподвижно HH корпусе аппарата, а другой — — на валу швейного цилиндра с воз6 можностью врашения относительно его посредством привода, при этом проволокодержатель установлен на цилиндре шарнирно с возможностью взаимодействия с кулачками

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что привод подвижного кулачка выполнен в виде зубчатой передачи, одна из шестерен которои закреплена на валу швейного цилиндра, а другая установлена с возможностью осевого перемещения относительно первой для отключения кулачка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР _#_e 54666, кл. 15 D 35/07, 1969.

660854

А-А

Фиг. E

Составитель В. Юсков

Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Тираж 445 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I l 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 2353/! 4