Керамическая масса

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6f) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 220877 (21) 2524821/29-33 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликоваио0505.79. Бюллетень М 17

Союз Советских

Социалистических

Реслублнн (»)660959 (53)М. Кл.2

С 04 В 33/00

Государственный комитет

СССР

flo делам изобретений и открытий (53) УДК б 6 б . б 4 8 (088.8) Дата опубликования описания 050579 (72) Авторы изобретения

М. Г. Сивчикова, И. В . Каганова, Л.Л.Олейникова, В.Л.Закусило и В.Б.Кулиш (71) Заявитель Украинский научно-.исследовательский институт стекольной и фарфоро-фаянсовой промышленности УНИИСП (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

37-42

33-36

15-25

7-10.,Цружковская глина

Перлит

Карбонатная марганцевая руда

Бутылочное стекло

35-45

25-33

10,0-30,0

Перлит

Глина дружковская

Каолин

Ильменитовый концентрат

3-12 .

43

Глина

Каолин

Перлит

Недостатком указанной массы является невысокая термостойкость и выИзобретение относится к керамичес-. кой промышленногги преимущественно к производству фарфоро-фаянсовых изделий.

Известна керамическая масса, включающая следующие компоненты, вес.Ъ:(1) Недостатком указанной массы является содержание карбонатной марганцевой руды, которая чувствительна к газово- )5 му и температурному режиму обжига.

Бутылочное стекло иэ этого состава массы Имеет небольшой интервал спекания и низкую термостойкость.

Наиболее близкой к описываемому изобретению является керамическая масса, включающая следующие компоненты, вес.a: (2) сокая температура обжига, равная

1300 С.

Целью изобретения является повышение термостойкости и нижение температуры обжига.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая перлит, глину и каолин, дополнительно содержит ильменитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Иэделия изготавливают методом литья или формования. Оформление иэделий методом литья осуществляется при влажности шликера 32-34% и числе загустеваемости до 2.

При приготовлении шликера тонина помола отощающих до остатка на сите

Р 006-1,5-2;ОЪ. Тонина помола готового шликера — остаток на сите

9 006-1,0-1,53.

Литье изделий осуществляют в гипсовых формах. Время набора черепка

15-45 мин и устанавливаются в за660959

Таблица 2

Масса Показатели термостойкос

Предла 10-15 кратный гаемая,цикл изменения температуры в пределах 350150С

Выдерживают согласно ТУ-17

УССР 2469-73

Температура 1-ro обжига

Температура П-го обжига

700-800 С

1020-1100 С.

Таблица1 ав масс, Ъ

Ингредиенты

2 3

40 35 45

32 25 33

Перлит

Глина дружковская

25 -30 10

Каолин

Формула изобретения

Ильменитовый концентрат

3 10 12 40

35-45

25-33

10-30

Перлит

Глина

Каолин

Ильменитовый концентрат

136

1 5,0 16 6 0,95

2 6 0 14,0 4,8

4,0 14,0 0,2

231

3-12 .

260

60

Филиал ППП П:- «-. <т,r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4 висимости от качества шликера, влажности гипсовых форм и требуемой толщины стенки изделия. Сушку изделий в формах производят до влажности

16-18Ъ.

Оправка изделий производится при, влажности 14-16Ъ.. Сушку изделий про- 5 водят при температуре 60-70оС до окончательной влажности 2-4Ъ.

Обх<иг иэделий мох<ет быть как однократный, так и двукратный. При двукратном обжиге:

При оформлении изделий методой формования влажность формовочной массы находится в пределах 21-25Ъ в зависимости от ассортимента изделий.

Технологические параметры всех последующих операций аналогичным параметром изделий, оформленных методом литья

Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в табл.1.

Каждый состав массы обжигают при температуре 1040-1060 С. После обжига массы характеризуются следующими физико-химическими свойствами:

Определение термостойкости проводится по следующей методике:изделие нагревают до температуры 350оС, выдерживают при этой температуре 15 мин1 после чего охлаждают струей холодного воздуха, температура которого

15оC.

Таблица сравнительных сво,ств предла1"аемой массы и прототипа.

ЦЛИИЦИ Зака ?369/i

Извест 2-кратный цикл Выдерживают ная изменения темпе- согласно

РатУРы с пере- ГОСТ 2634-44 падом 70 С

После обжига изделия имеют хороший разлив и блеск.

Применение массы для производства керамических изделий, эксплуатируемых в интервале температур от 15 С до 450 С, целесообразно ввиду ввода о в их состав недефицитного керамического сырья. Иэделия из этой массы обладают значительной термостойкостью.

Срок службы иэделия из нее больше, чем изделий из известных масс.

Общая экономическая эффективность от использования этой массы слагается из эффективности при приготовлении ее и составляет 15 руб. на 1 т. готовых изделий и эффективности при эксплуатации изделий 669 руб. на

1 т. готовых изделий, за счет снижения потерь и увеличения срока службы.

Керамическая масса, включающая перлит, глину и каолин, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения температуры обжига изделий, она до,полнительно содержит ильменитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 357182, кл. С 04 В 33/00, 1971.

2. Хизанишвили Ш.Г. Перлит в производстве низковольтного электрофарфора. Стекло и керамика, 1967, Р 2, с.31-32.

Тираж 701 Подписное