Шихта для изготовления огнеупорного материала

 

В å зсисеюанам

ОПИСАНИ Г

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсиик

Социалистических

Республик

< ) 660962

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлеио29-0877 (2l) 2518838/29-33 (51) М. Кл.

С 04 В 35/10 с присоедииением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР.но делам изобретений н открытий (23) Приоритет— (5ф) УД (666. 762 . (088.8) Опубликовано 050579" Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 050579 (72) Авторы изобретении

И.Г.Орлова и А.И.Гудилина (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (54 ) шихтА ДлЯ изГОтОВлениЯ ОГнеупОРнОГО

МАТЕРИАЛА

10,0-30,0

Изобретение относится к огнеупорам на основе корунда.

Оно может быть использовано при изготовлении деталей футеровки тепловых агрегатов, например, горелочных камней и деталей фидера стекловаренных печей.

Известны огнеупорные массы в системе АХя О 3 ЕгО а ЕЛО, в частности смесь корунда с цирконом, например, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: корунда 81-84, циркона 16-19 (1).

Наиболее близким составом к данному изобретению является шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая,вес.ь:корунд,циркон — 20 и добавку окиси металла, например, MgO 0,1 1% (2).Однако термическая устойчивость до появления первой трещины образцов этих масс, невысокая.

Целью данного изобретения является повышение термостойкости.

И

Цель достигается эа счет того, что шихта для изгртовления огнеупорного материала, включающая корунд, циркон и добавку, содержит в качестве добавки окись висмута или кобаль- о0 та при следующем соотношении компо- нентов, вес.Ъ:

Корунд 84,0-92,4

Циркон 7,5-15,0

Окись висмута или кобальта 0,1-1,0.

Причем шихта содержит компоненты следующего гранулометрического состава в Ъ по весу:

Электрокорунд фракции

1-0,5 мм 30,0-50,0

Электрокорунд фракции (0, 16 мм

Спеченый корунд фракции 3-. 6 мкм 24,9-31,5

Циркон фракции 7,5-15 0

< 0,3 мм

Окись висмута или кобальта фракции (0,063 мм 0,1-1,0.

Материал из предложенной шихты готовят следующим образом.

Предварительно спеченый тонкомолотый корунд, электрокорунд более крупной фракции, циркон и добавки. смешивают вначале всухую, затем увлажняют водным раствором с.с.б. (1,5-2% на сухое вещество) до влажности 3,5-4%.

Прессуют образцы при удельном давлении 1000 кгс/см и обжигают в гаэо660962 4

Состав и свойства издел .й в сравнении с прототипом приведены ниже. йламенной печи при температуре

1580 С с выдержкой б ч.

Свойства агаемая

Состав, %

Электрокорунд фр. 1-0,5 мм 40,0

40,0 40,0 40,С

40,0

Электрокорунд фр. <0,16 мм 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

32,4 24,0 24,9

7,5 15,0 15,0

Спеченый корунд (10 мм 32, 4 24, 9

«< 0,3 мм 7,5

15,0

Циркон

0,1

0,1

ago

Bi2О 3

Со О

1,0

0,1

0,1,Количество тепло смен (1300 С вЂ” вода) до появления первой трещины

17,0

36,0

3,0 5,5

29,5 26,0

20,5

52,0

21,0

34,0 до разрушения

19,1 18,5 19,6 19,1

18,4

3,18

800,0

Пористость, %

Кажущаяся плотность,г/см д с,,, RI c/cM

3,16 3,14

3,20 3,20

720,0 780,0

990,0 790,0

2. Шихта для изготовления огнеупорного материала по п.1, о т л и— ч а ю щ а я сятем,,что она содержит компоненты следующего гранулометрического состава, вес.В:

Формула и з о брет е ни я

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

84-92,4

7,5-15,0

1. Авторское свидетельство СССР

9296736, кл. С 04 В 35/10, 1970.

2. Кайнарский И.С. и др. Огнеупоры, 1972, М 2, с.. 31-37.

Корунд

Циркон

Окись висмута или кобальта

0,1-1,0

Составитель H.Ñoáoëåsà

Редактор Г.Кузьмина Техред О.Андрейко Корректор С.Патрушева

Заказ 2369/19 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Как видно из таблицы вводимая добавка В1 0 (Со Оз) приводит к повышению термической стойкости образцов 35 данного материала до появления первой трещины приблизительно в 3-7 раз по сравнению с известным.

1. Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая корунд, циркон и добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит в качестве добавки окись висмута или кобальта в следующем соотношении компонентов, вес.%г

50.Электрокорунд фракции

1-0,5 мм 30-50

Электрбкорунд фракции 0,16 мм 10-30 .Спеченый корунд фракции «<10 мкм 24,9-31,5

Циркон фракции 0,3 мм 7,5-15,0

Окись висмута или кобальта фракции 0,063 мм0,1-1,0.

Шихта для изготовления огнеупорного материала Шихта для изготовления огнеупорного материала 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к фрикционным спеченным материалам, применяемым в фрикционных и тормозных устройствах автомобилей, тракторов, самолетов и т.п

Изобретение относится к области получения огнеупорных строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкретмасс

Изобретение относится к области создания огнеупорных материалов и может быть использовано для нанесения на них поверхностных слоев покрытий при производстве огнеупорных изделий, преимущественно шамотных

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления хромалюмоциркониевых огнеупоров, применяемых для футеровки стекловаренных печей

Изобретение относится к области получения огнеупорных строительных материалов на основе корунда, работающих в области температур до 1750oС, и может быть использовано при изготовлении огнеупоров, бетонов, штучных изделий, набивных и торкетмасс

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности, к изготовлению огнеупоров для футеровки высокотемпературных агрегатов, таких как плавильные печи, ковши и тигли для выплавки, обработки и транспортировки различных металлов

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления корундовых изделий для черной и цветной металлургии

Изобретение относится к технологии получения керамических материалов, в частности к способам обработки керамики высокотемпературным деформированием, и может быть использовано в области электротехники, в машиностроении, для изготовления высокоплотных керамических изделий, которые работают при повышенных температурах и под нагрузкой
Наверх