Способ пуска в эксплуатацию рудовосстановительной электропечи с самоспекающимися электродами

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюэ Советскнк

Сецмалмсткческид

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 040777(21) 2504918/22-02 (51)М. Кл,, ..

С 22 0 7/08 с присоединением заявки Нов

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (23) Приоритет(53) УДК

669, 16 8 (088. 8) Опубликовано 050579. Бюллетень М 17

Дата опубликования описания 05.05.79 (72) Авторы В.JI.Poçeíáåðã, A.M.Êèñåëåâ, П.В.Топильский, М.И.Друинский, изо ретеиия А. r ..Лыков, В. И.1Ф ельков, А. Г. Лунин, Ю, Я . Кашаев и A. Н . Попов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПУСКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНОИ

ЭЛЕКТРОПЕЧИ C САМОСПЕКАЮЩИМИСЯ ЭЛЕКТРОДАМИ

Низкая стойкость самоспекающихся электродов, аварийные обломы вследствие недостаточного коксования рабочего конца электрода из-за медленного прогрева электрода, ведущего также к

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электротермическому производству ферросплавов, фосфора, карбида кальция, медно-никелевых штейнов и ферроникеля для черной и цветной металлургии и химической проьяашленности.

Известен способ пуска в эксплуатацию рудовосстановительной электропечи с самоспекающимися электродами, включающий сушку футеровки дровами или газом в течение 5-20 суток, частичное охлаждение рабочего слоя футеровки печи, наведение коксового слоя на подине и окончательную сушку и15. коксование электродов путем подачи напряжения на электроды и пропускания через них тока, при этом плотность тока повышают на 1 A/ñì через 3-5 суток с периодическим отключением печи на 0,5-1,5 суток. Общая продолжительность пуска 15-40 суток (1).

Недостатками известного способа

:являются егрегации компонентов электродной массы н жидком столбе.

Большая продолжительность пуска печи в эксплуатацию, в том числе длительность коксования электрода до 20 суток.

Цель изобретения — повышение надежности самоспекающихся электродов и уменьшение длительности пуска печи в эксплуатацию.

Цель достигается тем, что окончательный разогрев и коксование электро" дов путем пропускания тока начинают при плотности тока 0,3 A/см с последующим увеличением через каждый час на 0,3 A/см, при достижении плот2, ности тока 2,4 A/ñì2 — на 0,5 A/ñè, при достижении плотности тока 3,4 A/cM — на О, 7 A/ñì и после достижения плотности тока 4,1 A/ñì - 1

A/см до достижения рабочей силы тока в электроде.

Пуск рудовосстановительной электропечи относится к периоду от окончания монтажа узлов конструкции до ввода печи на номинальную мощность. В связи с наличием большого объема футеровки, состоящей из нескольких слоев углеродистых и огнеупорных материалов и са661040

Время с м включени

Плотность тока, А/см

0,3 0,6 0,9 1,2

Скорость подъема плотности тока, A/см в час

0,3 0,3 0,3

Формула изобретения моспекающихся электродов, диаметром

1,2-1,7 м, процесс пуска занимает большое время (15-40 суток) и должен обеспечить удаление внешней и внутрикристаллической влаги футеровки подины и боковых стен, затвердевание углеродистой пасты, с целью склеивания (сцепления) блоков и кирпича и коксо:вания прочного, однородного блока электродов.

Пример пуска ферросплавной печи.

После монтажа конструктивных узлов печи за исключением установки кожуха самоспекаюшегося электрода в электрододержателе на полину печи укладывают сухие дрова или систему труб для подачи газа. )г

В зависимости от начальной вл жности футеровки (способ хранения, климатические условия) сушку Футеровки осушествляют за счет тепла горения дров или газа в течение 1-5 суток, и 20 при этом достигают температуры футеровки, равной 110-150 Ñ. Затем прекращают подачу дров или газа и охлаждают рабочий объем ванны до температуры, ниже 70 С.

В течение, описанного периода пуска кожух электрода устанавливают на отдельной плошадке или в элвктрододержателе с тем условием, что электродную массу в него не загружают, а ра30

Величина скорости подъема токовой нагрузки., равная 0,3-1,0 А/см в час, 45 г выбрана с учетом .аналитических расчетов температурного поля электрода для различных вариантов скорости ра" зогрева.

В указанном интервале скоростей раэогрева возникающие температурные перепады по сечению электрода не преньплают температуры, вызывающей термические трещины, и обеспечивают минимальное время ввода печи в эксплуата- 5" цию.

Рост плотности тока ведется до достижения рабочей силы тока в электроде, и на этом заканчивается пуск печи. 60

После достижения плотности тока

О, 5-0,8 A/ñì в ванну печи загружают первые порции шихтовых материалов, которые затем подаются постоянно по мере расплавления шихты, 65 бочий конец кожуха устанавливают на уровне выше свода. После окончания сушки и охлаждения ванны кожух электрода устанавливают в электрододержателе и загружают в него электродную массу с высотой столба 0,5-2,5 м над верхним обрезом контактных щек.

Затем в ванну печи на подину загружают слой кокса толшиной 300 800 мм.

Кожух электрода с электродной массой перемещают вниз и вдавливают в кокс на глубину 200-300 мм. Затем подают напряжение на электроды, начйная с самой низкой ступени напряжения, и при этом по электроду и коксу протекает ток с плотностью 0,3 A/ñì

Между рабочим концом кожуха электрода и коксом зижигаются микродуги в результате чего нагревается, расплавляется и коксуется электродная масса.

Для обеспечения высокой механической прочности электродного блока необходимо обеспечить скорость подъема плотности тока в электроде, равную

0,3-1,0 A/cM в час в зависимости от размера электрода.

Например, для электрода диаметром

500 мм печи мощностью 33 МВА, предназначенной для производства ферросилиция, предлагается следующий график набора токовой нагрузки.

1,5 1,8 2,1 2,4 2,9 3 4 4 1 5 1

0,3 0,3 Р,3 0,3 0,5 0,5 0,7 1,0

Предлагаемый способ позволяет сократить время, необходимое для вЫвода печи на проектную мощность, на 15-25 суток и увеличить коэффициент использования мощности печи эа.счет -исключения обломов электродов на 10-12%, что в конечном итоге дает увеличение годовой производительности печи на

10-17%, Способ пуска я эксплуатацию рудовосстановительной электропечи с самоспекаюшимися электродами, включающий сушку футеровки дровами или газом, частичное охлаждение рабочего слоя футеровки печи, загрузку коксового слоя, окончательный разогрев футеровки и коксование электродов путем про» пускания через них тока, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью повышения надежности самоспекающихся

661040

Составитель О.Веретенников

Техред Л.Алферова Корректор Н.Creri

Редактор С.Титова

Заказ 2393/26 Тираж 726 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент „ г.ужгород, ул,Проектная,4 электродов и уменьшения длительности пуска печи в эксплуатацию, окончательный разогрев и коксование электродов начинают при плотности тока

0,3 A/см с последующим увеличением через каждый час на 0,3 A/ñì, при достижении плотности тока 2,4 A/см - 5 на - 0,5 А/см, при достижении плотности тока 3, 4 A/cì - н а О, 7 A/ñì и после достижения плотности тока

4,1 A/см - на 1 A/ñì до достижения рабочей силы тока в электроде.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Отчет по теме: Ферросплавная закрытая прямоугольная электропечь типа РПЭ-48 М01 для выплавки марганцевых сплавов . М., 1970.