Противопригарный материал в литейных смесях

 

1l(Т Ъ>.(ь(< ъ ТЕХ< 1.1<(: <>

4Я б:блиоте::a ц Г) (3 (»>662237

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид=ву— (22) Заявлено 01.06:77 (21) 2491466/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (53) М. Кл.

В 22 С 3/00

Гасударственный комитет

СССР ао делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18 (53) УДК 621.744..079 (088.8) Дата опубликования описания 25.05.79 (72) Авторь1 изобретения

Л. M. Барышевский, Н. В. Грановская, Л. Г. Епифанова, Л Ф. Зайцева, С. А. Куршев, 1О. Г. Майский, 3. В. Майская, Д. С. Мейлихов, В. Н. Труфанов, Н. Н. Чистов и В. Ф. Шульгин

Ростовский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный университет и Орденов Ленина, Октябрьской революции, Трудового Красного Знамени завод «Ростсельмаш» (71) Заявители (54) ПРОТИВОПРИГАРНЫЙ МАТЕРИАЛ

В ЛИТЕЙНЫХ СМЕСЯХ

Изобретение относится к литейному llpoизводству, а и мсll llo к проти вон рн гарным ингредиентам литсйных формово IIII>fx If стержневых смесей и протпвоприг3plll>lx покрытийй.

Известны противопригарныс материалы 5 для литейных смесей на основе органичcc ких соединений (1).

Однако они не полностью ликвидируfoT пригар, при сгорании выделяют токсичныс продукты, загрязняют смесь н ухудшают ее работоспособность.

1О

Целью изобретения является повышение противопригарных свойств литейных формофочных и стержневых смесей и противопригарных покрытий..

Цель достигается примсllcíèåì известного минерала — — граната в качестве противопригарного материала в литейных смесях.

Известно применение мслкокрнсталлнчсского граната в качестве сырья для нронзI ранато1)оЙ б<> м;1 cп (;)бр;1:3н13), пользуемой в дсревообрабатываюн(сй промышленности, при этом используются такис основные физико-механические свойства граната, как повышенная твердость. отсутствие .< спайности, изометрическая форма кристаллов (2).

Действие граната в качестве протпвопригарного ингредиента основано на том, ITo будучи III3cTcllf fbi l в едину(о формовоч(1уlo смесь в количестве 10 — -30%, oil плавится в контакте с расплавленным металлом, (>c)разул топку(о защитну)о пленку силикатного стекла на границе раздела формы н (>rЛИВКИ. Эта ПЛСIII>3 СОЗДает III>IC()I>IIH 3Н131пригарный эффект благодаря тому, что ()(>разу(ощсс сс стекло достаточно туг()нл()вкс>.

Застывая прн температуре свыше 1200 (, стек, 10 надежно изолирует отливку на весь период формирования структуры слитка, т. с. в момент, когда возможно формирование химического пригара.

Согласно изобрстснпю в к;(чс("1 н(I! p(>т И В О П Р И Г 3 P 1101 O И П Г P Cò 11(I I T <1 П Р Н 31 (> I I SI IOT Г Р; (натовый концентрат Tx;If)elf((cf,(>I.(> мест оро.к;IcII IIH. Х1!м и Ic(. ки и состав г1)<1н

Si< 3305 X1), 03 17 96

Fc), О - 33,05

Т)С 3,57

662237

Формула изобретения

МпО 5 60

СаО 250

MgO 3.74

Сгв О, 0,26

Na1О + К О 0,10

Минералогический состав гранатового концентрата следующий,%:

Гранат (альмандин, гроссуляр) 75 — 80

Иль менит 12 — 15

Кварц 7 — 10

Магнетит 0,5

Эпидот Единичные зерна

Карбонат Единичные зерна

Турмалин Единичные зерна.

Средний размер зерен в концентрате 0,15

0,25 мм. Гранатовое стекло химически инертно и не вступает во взаимодействие с металлом отливки на всех этапах его кристаллизации (это также исключает возможность образования химического пригара).

Пленка гранатового стекла обладает черезвычайно низкими адгезионными свойствами по отношению к, металлу, благодаря чему после остывания отливки легко отделяется от ее поверхности, практически не оставляя никакого пригара.

Гранатовое стекло имеет пониженную теплопроводность, поэтому процесс плавле-, ния граната захватывает лишь узкую пограничную с отливкой полоску шириной 1.—

1,5 мм, не затрагивая основную массу формовочного материала в опоке. Гранатное стекло очень хрупкое.

Пониженная теплопроводность и хрупкость граната обеспечивают долговечность формовочной смеси с гранатовой антипригарной добавкой, так как после остывания весь формовочный материал может быть пе= ремешан и использован для последующих формовок.

Введением в формовочную смесь любого количества граната от 10 до 85% ее минеральной основы получают отливки, полностью чистые от химического пригара. Тем

5 не менее, лучшие результаты были получены на смесях, содержащих гранат в количестве 10 — 30%.

Меньшее содержание граната не обеспечивает образования сплошной защитной

1О пленки, но введение граната в количестве больше 30% создает плотную оболочку силикатного стекла, что ухудшает газопроницаемость формы и вызывает появление на поверхности отливки газовых раковин.

Во время испытаний экспериментальная

15 формовочная смесь с гранатовой добавкой выдерживает 20 циклов заливок без освежения.

Гранатовая антипригарная добавка опробована на чугунном литье в песчанных набивных формах, где гранат единственное

20 антипригарное средство.

Гранат в качестве антипригарной добавки эффективно используют в формовочной смеси любого состава, а также в противопригарных покрытиях.

Область применения граната в качестве противопригарного ингредиента ограничивается чугунами и сплавами с температурой расплавленного металла не ниже 1200 С.

Применение минерала граната в качестве противопригарного материала в литейных смесях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 425715, кл. В 22 С I/02, 1972.

2. Лазаренко Е. К. «Курс минералогии», М;, 1971, с. 363..

Составитель Н. Чапчиков

Редактор М. Харитонова Техред О. Луговая . Корректор М, Пожо

Заказ 2567/12 . Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4