Огнеупорная набивная масса
9Л; ЕЙТ" бибд,;;@кй ж!ЬА /
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВКДВТВЛЬСТВУ
< 662530
Союз Советских
Социалнстичвсник
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.01,78 (21) 2566261/29 33
В (51) М. Кл. с присоединениеи заявки №вЂ”
С 04 В 35/10 аеударстsеииblй иенитет
СССР па делам изобретений и еткрытий (23) Приоритет
Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18 (53) УЙК 666.767 (088.8) Дата опубликования описания 19.04.79 (72) Автори изобретения В. H. Тонков, Н. Ф. Лебедев, Н. А. Привалова и Б. M. Бурдин
Производственное объединение "Урапэнергоцветмет" (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА! 2
Изобретение относится к составам огнеупорных мотермического производства металлического масс и может быть использовано при изготовлении хрома и спекающую добавку, содержит в качестнабивнЬ|х футеровок тепловых агрегатов, напри- ве спекающей добавки титано-магнетитовый конмер,ийдукционных печей для плавки цветных и центрат и дополнительно хромит магния при сле- черных металлов .. дующем соотношении компонентов, вес.%:
Известна огнеупорная масса, включающая гек- 5 Шлак алюмотермического саалюминат кальция — 80-90% и высокоглинозе- производства металлического мистый цемент 10-20% (41. хрома . 70,0-90,0
Известна также шихта для изготовления огне- Титано-магнетитовый концентрат 0,5-2,1 упорных изделий, включающая шлак алюмотерми- Хромит магния 9,5-27,9. ческого производства металлического хрома и в Io. По минералогическому составу шлак алюмотеркачестве сяекающей добавки глину (21. Послед- мического производства металлического храма няя из указанных смесей является наиболее близ- представлен иа 75-85% смесью алюминатов калькой к описываемой по технической сущности и ция с преимущественным содержанием гексаалюдостигаемому результату. мината кальция, остальное — шпинель сложного
Недостатком указанных огнеупорных масс яв- I>. cocrasa, корунд, стеклофаза и др. ляется низкая температура службы, недостаточная термостойкость и износоустойчивость в контакте Прн подготовке набивной массы целесообразно с расплавамн металлов и шлаков. использовать"шлак с"сбдерЖаийем 7-10% Сг20з, 11елью изобретения является повышение темпе- 10-16% СаО, 0,5-3% MgO, 75-.80% AI,О, при слературы службы, термостойкости и износоустойчи- ® дующем зерновом составе: 70-75% фракции 5вости в контакте с расплавами металлов н шлаков. 0,5 мм и 25-30% фракции 0,5-0,0 мм.
Поставленная цель достигается тем, что огне- Хромит магния целесообразно вводить в тоцупорная набивная масса, включающая шлак ашо- комолотую часть шихты.
662530
2,57 2,7 2,6 1
Более 1850о
Составитель Т. Сельченкова
Редактор Э; Шибасва Техред С.Мигай Корректор Н. Стен
Заказ 2635/28 Тираж 701 Подписнос
ЦНИИПИ Государсгвснного комитета СССР по делам изобрстсний и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскал наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Просктная, 4
Пример. При подготовке набивной массы
1 в первую очеред смешивают шлак фракции 0,5-
0,0 мм и хромит магния, затем тонкомолотую составляющую смешивают со шлаком фракции
5-0,5 мм.
Изготовление футеровки производят уплотнением определенных порций (слоев) массы, засыпанной в пространство между индуктором и шаблоном, при помощи пневмотрамбовки или вручную.
После уплотнения футеровку равномерно разогревают до 1500-1650 С с выдержкой при конечной температуре 20-40 мин. Скорость подъема температуры зависит от емкости печи, толщины стенок и величины влажности набивной футеровки
Конкретные составы огнеупорных набивных масс, вес.% 1 2 3
Шлак алюмотермического производства металлического хрома . 90 80 70
Титано- магнетитовый концентрат 0,5 1,2 2,1
Хромнт магния 9,5 18,8 27,9.
Свойства изделий, выполненных из набивных масс, после обжига при 1650 С:
1 2 3
Открытая пористость, % 24,2 22,3 23,4
Предел прочности при сжатии, кгс/см 480 660 590
Кажущаяся прочность, ./ 3
Огнеупорность, о С
Линейный рост, % 0,98 0,49 0,68
Термостойкость, теплосмены
1000 С вЂ” вода более 25 более 25 более 25
Испытание предлагаемой огнеупорной массы в в печи для плавки сталей с температурой выпуска
1600-1670о С показывает по сравнению с футеровкой из кварцита увеличение стойкости в 2-3 раза.
Формула изобретения
Огнеупорная набивная масса, включающая шлак алюмотермического производства металлического хрома и спекающую добавку, отличающаяся
15 тем, что, с целью повышения температуры службы, термостойкости и износоустойчивости в контакте с расплавами металлов и шлаков, она в качестве спекающей добавки содержит титано-магнетитовый концентрат и дойолнительно хромит магния при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Шлак алюмотермического производства металлического хрома 70,0-90,0
Тйтано- магнетитовый концентрат 0,5-2,1
Хромит магния 9,5-27,9.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР N 381633, кл. С 04 В 15/00, 1971;
3© 2, Брон В. А. и др. Высокоглиноземистые огнеупоры из шлаков производства металлического хрома."Огнеупоры", Р 2, 1957, с. 14.
