Способ изготовления меднохромовых изделий в вакууме

 

Союа Советских

Социалистических

Республик

|и| 663746

«Ч

«%"

« ".Ф

II"

-,„«,«» ф1|«

2 (51) М. Кл.

С 22 С 9/ÎO

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22} ЗаявлЕно 24.05.76 (2т) 2364676/22 — 02 с присоединением заявки Ке (23) Приоритет

Гвсударстввикмй квмктвт

СССР вв делам язв6ретвккй в вткрмтай

Опубликовано 25.05.79. Бюллетень рА 19 (53) УДК 66935 (088.8) Дата опубликования описания 28.05,79 (72) Авторы Р.M. Фридлянский, М.И. Вайншток, О.Д. Молдавский, изобретения А.И. Суворов, В.А. Гутов и В.В. Лазарев

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов и завод "Красный Выборжец (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДНОХРОМОВЬЗХ

ИЗДЕЛИЙ В ВЛКУУМЕ

Изобретение относится к области цветной металлургий, и в частности к способам изготовления изделий в вакууме.

Известен способ изготовления изделий из меднохромовых сплавов в вакууме путем загрузки и расплавления шихты, перегрева и дегазации расплава с последуюшей его разливкой.

Хром вводится после дегазации и нагрева расплава до 1350 — 1400 C и расплав дегазируют s высоком вакууме 0,05 мм рт.ст. (1).

Наличие дегазации при высоком вакууме перегрева расплава для растворения хрома усложняет и удлиняет способ и не позволяет получить равномерное распределение хрома по вы-: соте изделия.

Предлагаемый способ позволяет упростить технологию плавки, повысить производительность . и улучшить равномерность распределения хрома по высоте изделия.

Это достигается тем, что металлургический

26 хром крупностью кусков 3 — 50 мм вводят вместе с медью, дегазацию и перегрев расплава ведут при остат|эчном давлении 0,5-5 мм рт.ст., а в процессе разливки осуществляют электромагнитное перемешиваиие ванны токами низкой частоты.

В вакуумную индукционную печь при форвакуумной откачке (0,5 — l мм рт.ст) загружают катодную медь и алюмотермический хром в кусках размером 3 — 50 мм, Медь загружают в тигель контейнерами в 3 — 4 приема по мере подплавления шихты, хром — в последний контейнер вместе с медью. Шихту расплавляют и расплав нагревают до 1350 — 1400 С при форвакуумной откачке. Далее затвор вакуумной откачки перекрывают и в статическом вакууме

2 — S мм рт.ст. продолжают нагревать расплав до 1500 С. Затем отключают печь и охлаждают расплав до температуры разливки 1300-1350 Ñ.

В период нагрева и охлаждения расплава для ускорения раств«ореняя хрома применяют электромагнитное перемешивание металла токами низкой частоты.

Разливку производят при электромагнитном перемешивании ванны токами низкой частоты.

Предлагаемый способ имеет следуюшие, преимушества:

663746

Составитель М. Вилкова

Техред С.Мигай КорректЬр В. Синицкая

Редактор Е. Полионова

Тираж 726 Подписное

ЦИИИПИ Государственного кбмитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2927/23о

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Существенно упрощается технология и сокращается продолжительность плавки вследствие исключения более десятка операций, связанных в известном способе с вводом хрома в расплав и поддержанием высоковакуумного режима дегазации.

При загрузке хрома в завалку в отличие от ввода его в расплав отпадает необходимость замера температуры перед вводом хрома, исключается открытие-закрытие затворов и вакуумная откачка загрузочной камеры, упрощается контроль за процессом растворения.

Исключаются ошибки и опоздания с вводом хрома.

При совместной загрузке хрома и меди в тигель хром хорошо прогревается, что ускоряет его растворение и позволяет снизить температуру и продолжительность плавки. Кроме того, полностью устраняются выбросы и разбрызгивание металла, связанные с вводом холодной навески хрома в перегретый расплав.

2. Снижение глубины вакуума при дегазации с 0,01 — 0,05 мм рт.ст. до 0,5 — 1 мм рт.ст. позволяет упростить и сократить режим дегазации, отказаться от применения высоковакуумных бустерных насосов; а следовательно, и исклю" " " чить все операции связанные с их эксплуатацией.

В целом при выплавке хромово" бронзы по предлагаемому способу в результате упрощения технологии и сокращения продолжительности плавки производительность плавильной печи и труда плавильщиков повышается на 15 — 20 o.

3. Достигается равномерное распределение хрома по высоте слитка-электрода.

Выбор кусков хрома крупностью 3 — 50 мм обусловен следующим. Обычно применяемый хром марки ХО и Х1 поступает в крупных кусках и для его дробления применяют щековую дробилку, которую устанавливают в цехе и она неизбежно покрывается производственной пылью и загрязняется мусором. Кроме того, при дроблении мелкой фракции скапливаются кусочки окисной пленки хрома, железа or истирания щек дробилки и другие примеси. Поэтому мелкую фракцию хрома отсеивают на сите, с размером отверстий 3 мм и используют отдельно. Испольэовать хром крупностью более 50 мм нецелесообразно, поскольку скорость растворения уменьшается с увеличением размера кусков.

Вакуумный режим выбирают таким, чтобы

5 предельно упростить технологию и использовать для ее осуществления несложное доступное оборудование. Остаточное давление 0,5 — 1 мм рт.ст, легко достигается откачкой вакуумных печей обычным форвакуумным насосом с высокой

10 скоростью. Указанная степень разрежения 0,5—

1 мм обеспечивает необходимую глубину дегазации медного расплава при плавке в графитовом тигле. Уровень содержания в расплаве кислорода и водорода не превышает,соответственИ но 0,001 и 0,0001 вес.%.

Форвакуумная откачка применяется в период расплавления шихты и нагрева расплава до 1350 — 1400 С, а дальнейший нагрев до

1500 С во избежании заметного испарения ме. ди осуществляют в статическом вакууме 2—

5 мм рт.ст. Перед разливкой вновь включают форвакуумную откачку. Применение электромагнитного перемешивания при разлйвке необходимо для уменьшения ликвации хрома по высоте изделия.

Формула изобретения"

Способ изготовления меднохрбмовьтх изделий в вакууме, включающий загрузку и расплавление шихты, перегрев и дегазацию расплава с последующей его разливкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощенйя тех3 нологии плавки, повышения производительности и улучшения равномерности распределення хрома по высоте издепия, металлургический хром крупностью кусков 3 — 5 мм вводят вместе с медью, дегаэацию и перегрев расплава ведут при остаточном давлении 0,5 — 5 мм рт.ст., а в процессе разливки осуществляют электромаг I нитное перемешивание ванны токами низкой частоты.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство N 358394, кл. С 22 С 9/00, 1970.