Шихта и способ для изготовления погружного стакана или стопора

 

„„664556

ОПИСАНИЕ

Сеюэ Совеиинх

Се@»авист»чески

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

{6l) Jl0ï0äèaTåëüïbI8 к патенту (22) Заявлено 28.1175 {21) 2194457/29-33 (23) Приоритет — .. (32) 30. 11. 74

Я (Ы) Л1. Кл.

С 04 В 35/48

Государственный комитет.СССР но дмам ннзобретений н открытн й

{3)) 138739/74: (33) япония

Опубликовано 2505 79. БвллЕтень ¹ 19 (53) УДКб66.764, ° 2 (088 ° 8) Дата о"убликования описания 250579 атори, ф

Иностранцы

Казумаса Мураками и Такаси Н

{Япойия}

Иностранная фирма

"Ниппон Крусибл. Ко, (Япония) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Лтд (54) ШИХТА И СООСО5:ЛЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ вЂ” ПОГРУЖНОГО CTAKAHA ÈËÈ СТО}}ОРА

1 ..::..:. :. ;;:: .::..::, -.:-:: .:::: —:: 2

Изобретение относится и составу . " унорную 35-.50, графыт 10-30 и воду шихты и сйособу для изготовления : до 3 11). погружного.стакана и длннноГО. стопО-. ;- -: Однако, огнеупориые ивдалиЯ ИЗ ра, применяемых при кепрерывноВ рав-. . этой масай подвержены коррозии н ливке стали с высоким содержанием :: 8 растрескнванию.. .марганца. . Погружкой стакан примейяют для. :-,...: Ызвестен также способ изготовлеразлиэки расплавленной. стали в,из- .. ; ния огнеуйорных изделий на основе ложкицу яэ приемника, например, про,»:... цнркона, включающий подготовку щихты межуточкого разливочного tcosua, }}рн:. ..}О it формоваанне из нее иэделий изостатиработе нижний конец стакана погружают... ческнм нрессоваиием при давлении в расплавленную сталь, находящуюся в .. 315 кг/см с последующим обжигом при изложнице, и служит для изолирование : Фемнературе 1300-1500еС (2). расплавленной стали от воздуйа, для,::..: :, Однако, огыеу}торныв изделия из из поддержания температуры текучей рас- .. ® вествой .массы, полученные по этому плавленной стали и для предотвраще- . снособу имеют, ивдостaтOЧiiо вмсокую кия окисления, разупорядочеиня рас-::.:. :МакоустойчавткФь н механичееку» проч" плавленной стали., .:- ., .:.- .::. -::, . ность. Внутри промежуточного разливочно-.: .: . Oerii.йвобр втанм» -. нойааен»е tlttaЧго ковша предусматривают дл пор, который служит дяя регулировани»., : ибсти ли .::: .. - ил скорости вытекания расплавленной. ата-... :. - . }т© до тигаеъся тем что щихт иэ этого ковша в течение @щавель-.::: иэготовлви»я.®э;руgioгe стакана или кого времени. следовательно, он дол-" . стопора, @ключаре». цмфкоиовнй ttecox, жеи обладать такнмн же свойствами,: 25 гра4ит чеауйчатый а еа»вующее, дополчто н погружкой стакан. - ;:. .::,.::.:. иителв»о eoj}epw наиболее блйзкой йо технической кий:,а в качеатвв :еваэующвго - Aiieia сущности и достигаемому результату .:.: йлМ пек йл» Фвнолвнйе йл»"фурановне является огнеупорная масса, включаю . . смолй ир» сладующеи соотиощении комщая, вес.%t циркон 35-40, глину огне- 30 йенентов, вес.Э т

/, f

664556

Графит чешуйчатый 10-35

Деготь или пек или фенольные нли фурановые смолы 3-15

Кремний меТаллический 1-8

Циркононый песок Остальное.

При этом и способе изготовления погружного стакана или стопора из этой шихты, включающем смешение исходных компонентов, формонание заготовок изостатическим прессонанием с последующей термообработкой, термообработ-. ку осуществляют в восстановительной атмосфере .при температуре 900-1200оС, после чего на поверхность изделия наносят стекловидное покрытие.

Циркононым материалом является встречающийся 8 природе циркононый песок, предпочтительно с содержанием циркона минимум 95 нес.Ъ.

Предпочтительно применять цирконовый песок н виде смеси частиц размером 590-44 мкм и частгц размером менее 44 мкм н соотношении (35-55) а (45:65) .

Природный чешуйчатый графит содержит эолу 15Ъ. Необходимо чтобы природный чешуйчатый графит содержал минимум 70Ъ частиц размером 74-500 мкм

Когда к огнеупорному материалу с углеродистой связкой добанляют порошок металлического кремния, он реагирует с углеродом при сравнительно низкой температуре, например, при

ll50 С, образонанием карбида кремния, так что прочность огнеупорного материала возрастает. Используемый металлический кремний содержит минимум

90Ъ Si„ а диаметр частиц не превышает 74 мкм.

Гранулированные материалы связываются углеродйстой связкой для увеличения нх коррозионной устойчивости по отношению к шлаку и порошковому материа) у покрыти я. 1акими веществами могут быть де готь или пек или фенольные или фурайовые смолы.

Все компоненты шихты тщательно пе» ремешинают, а затем смешивают со свя» эующим в виде жидкости и/или порошка, Смесь помещают в резиновую форму и прессуют изостатическим прессом. Приформовании природный чешуйчатый графит располагается в основном соосно с осью цилиндрического иэделия и в направлении его окружности. Формован. йое изделие помещают в печь и после обкладки его частицами кокса обжи-.. гают в восстайовительной атмосфере.

На полученные изделия желательно нанести покрытия, например, стекловидное покрытие, для предотнращения окисления и сгорания графита на тех участках иэделия, который открыты. Для

Ь покрытия можно применять любой стеклонидный материал, который размягчается и плавится при температуре 70011ОО С.

О

Пример 1. 80Ъ .цирконового песка, 13Ъ чешуйчатого графита и 2Ъ

30 металлического кремния тщательно перемешивают и добавляют 5Ъ фенольной смолы. Полученную смесь заливают в каучуковую форму заданного размера и конфигурации и Формуют при давлеl5 нии 1500 кг/см с использованием изо2 статического пресса в соответствии с заданной моделью для получения погружного стакана размерами: 150 мм (наружный диаметр) х 50 мм (внутрен,@ ний диаметр) х 900 мм (длина) . Полученное иэделие обжигают н восстановительной атмосфере при 900 С после помещения его н печь и укладки вокруг него частиц кокса с преднаритель25 ным нанесением стекловидного покрытия.

Пример 2 ° 76Ъ циркононого песка, 16Ъ природного чешуйчатого графита и 5Ъ металлического кремния тщательно перемешивают и добавляют

ЗЪ фенольной смолы. Полученную смесь .: заклинают в каучуковую форму заданного размера- и конфигурации и формуют при давлении 1000 кг/см с использо35 ванием нзостатического пресса н соответствии с заданной моделью Фтя получения погружного стакана такого же размера как s примере 1. формованное иэделйе обжигают в восстанонительной атмосфере при 1050 С, как в примере

46 1. с предварительным нанесением стек-. ловидного покрытия.

П р и и е р 3, 50Ъ цирконового песка, 31Ъ природного чешуйчастого графита и 7Ъ металлического кремния ф т цательио перемешивают и добавляют

- .32% феиольной смолы. Полученную смесь эаливают в каучуковую форму заданного размера и конфигурации и формуют при давлении 700 кг/си в соответствии р с заданной моделью для изготовления длинного стопора: размером 130 мм (на . ружный диаметр) х 700 мм (длииа), Сормованное иэделие обжигают в восстановительной атйбсфере при 1200 С так .,же, как в прймере 3 с йредварительиым нанесенйем стекловидного покрытиии-»

Свойства йэделйй,полученных в при. мерах 3-3 прйведеиы в таблице.

664556

Пок.1аатель, единица иэмерения

Пример

Плотность, г/см

2,94 2,77

3,16

16,5 17,8

Пористость, В

15,4

Прочность при сжатии, кг/см 2

205

230

225

Прочность на изгиб при комнатной температуре, кг/см

80

Прочность на изгиб при 1400аС, кгс/см

103

95 Коррозия по отношению к расплавленной стали, мм

0 9 06

1,0

Коррозия по отношению к материалам покрытия, мм 3.8

5,8

4,2

П р и м е ч а н и ег Величина коррозии определялась следующим образом; из стержнеобраэных испытательных образцов трапецеидального сечения изготовляли резервуар с полигональной цилиндрической внутренней поверхностью. Туда помещали сталь с высоким содержанием марганца,и порошковый материал покрытия, à Затем производили, нагреванне и плавление в высокочастотной печи, После выдержки образцов в этом состоянии в течение определенного времени, измеряли величины коррозии на участках, соприкасавшихся с расплавленным металлом и мат ери ал ом покрыти я.

Составитель Соколова ринако Р, Антонова ТехвеаС. Иигай Корректор Е.йапп

«Р т» я »»а «ъ »»»»»»»» »» »«»»»»»й»»»

Заказ 2838/56 . Тйраж.701 - Подписное цииипи Государственного комитета сссР по делам изобретенйй и открь гйй

113035д Москва Ж35 Раушская наб "д 4 5

Филиал ййй Патент, Г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Шихта для из готовлени я погр жного стакана или стопора, включающая цирконовый песок, графит чешуйчатый и связующее, отличающаяся 40 тем,что, с целью повышения шлакоустойчивбсти и механической прочности, она дополнительно содержит кремний металлический, а в качестве связую- щего — деготь или пек или фенольные или фурановые смолы при следующем соотношении йомпонентов, вес.Ъ

Графит чешуйчатый . 10-35

Деготь или пек или фенольные или фурано- 0 вые смолы 3-15

Кремний металлический . 1-8 Цирконовый.песок Остальное

2. Способ изготовления погружного. стакана нли стопора из шихты по п,1, . включающий смешение исходных компонентов, формование заготовок .изоста- . тическим прессованием с последующей термообработкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, термообработку осуществляют в восстановительной атмосфере при температуре 900-1200 С, после чего на поверхность иэделия наносят стейловидное покрытие. . Источники информации, прийятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 356265, кл. С 04 В 35/68, 1972.

2, Справочник Огнеупорное производство под .ред. Л.И. Гаврйша, Металлургия :, 1965, т. 1, стр. 464465 °