Гидравлическое устройство для автоматического весового порционного дозирования

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 1)

h г, д, „.

Союз Советских.

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.01.78 (21) 2563208f18-10 с присоединением заявки № (51) М. Кл.в

G О1 G 17/00 (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (53) УДК 681.269 (088.8) по делам изобретении н открытий (72) Авторы изобретения

И. В. Французов, Н, Г. Белокриницкий, Л. Г. Каменская, И. Ф. Педан, М. М. Капустин и M. И. Громыко (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЕСОВОГО ПОРЦИОННОГО

ДОЗИРОВАНИЯ

ГосУдаРственный комнтет (23) Приоритет

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано во всех областях народного хозяйства для автоматического весового порционного дозирования жидких и сыпучих материалов, а 5 также для контроля и измерения веса штучных грузов.

Известны гидравлические весы (1), содержащие неподвижное основание и подвижную грузоподъемную платформу, вес 10 нагрузки в которых передается на поршень гидравлической мессдозы, а изменение давления жидкости при этом в ней регистрируется указательным прибором, например манометром, шкала которого проградуиро- 15 вана в единицах веса.

К недостаткам весов такого типа можно отнести необходимость в периодической, механической балансировке грузоприемного механизма. 20

Наиболее близкое к изобретению техническое решение — гидравлическое весоизмерительное устройство для взвешивания (2), содержащее весопередающий механизм, гидравлическую измерительную систему, компенсатор первоначального веса и элементы автоматики.

Недостатком этого устройства является то, что при измерении веса за счет изменения внутреннего давления в гидросистеме и 30 компенсации первоначального веса, выполняемой вручную посредством регулировочного винта, снижаются точность взвешйвания, надежность и быстродействие устройства, а также ограничивается диапазон его применения.

Цель изобретения — IIoaIIIIIeIIIIe точности, надежности и быстродействия взвешивания путем автоматической компеттсации измЕрительной системы относительно нуля при взвешивании последующей дозы.

Эта цель достигается тем, что компенсатор первоначального веса выполнен в виде открытого резервуара, соедйненного с измерительной системой через введенный разделительный клапан, снабженный электромагнитным приводом, и наполненного жидкостью до уровня, соответствующего нулевому делению шкалы указательного прибора измерительной системы, На чертеже показана схема гидравлического устройства для автоматического весового порционного дозирования.

Устройство состоит из весопередающего параллелограммного механизма, центрирующего линию передачи усилия в вертикальной плоскости, содержащего неподвижное основание 1, грузоприемную платформу 2 и горизонтально расположенные рычаги 3, на концах которых установлены со665214.3 единительные шарниры, измерительной системы, имеющей гидравлические силоизмерительные датчики 4, гидропровод 5, указательный прибор, состоящий из переходной емкости 6, прозрачной указательной трубки 7, шкалы 8, проградуированной в единицах веса, и двух задатчиков 9 дозы взвешиваемого груза, компенсатора первоначального веса, выполненного в виде открытого резервуара 10, соединенного с измерительной системой через разделительный клапан 11. Для управления клапаном имеется электромагнитный привод 12.

Вся гидросистема при отсутствии действия веса дозы на датчики и при открытом положении разделительного клапана 11заполнена жидкостью 13 до уровня в указательной трубке 7, соответствующего нулевому делению на шкале 8 указательного прибора, Измерительная система и компенсатор первоначального веса соединены с системой автоматики, включающей датчик 14 положения мерной емкости 15, реле времени 16, блок 17 управления приводом 18 раздаточного ковша 19 и элементы сигнализации 20.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии задатчики 19 установлены на заданный вес дозы. Как только мерная емкость 15 занимает положение для заполнения ее металлом, датчиком 14 выдается команда на реле времени 16, которым включается электромагнитный привод 12. При этом открывается соединительный канал разделительным клапаном 11, и жидкость 13, находящаяся в гидросистеме, устанавливается на одном уровне в резервуаре 10 компенсатора и в указательной трубке 7.

Так как площадь свободной поверхности жидкости в резервуаре 10 на несколько порядков больше внутренней площади поперечного сечения указательной трубки 7, -уровень жидкости в них устанавливается на линии нулевой отметки шкалы 8 указательного прибора.

По истечении заданного времени реле 16 выдаются две команды на электромагнитный привод 12 и блок 17 автоматического управления. Разделительным клапаном 11 отключается поступление жидкости из резервуара 10 в измерительную систему, чем обеспечивается готовность ее для измерения веса. Блоком автоматического управления 17 включается привод 18 поворота раздаточного ковша 19. Металлом заполняется мерная емкость 15, текущим весом ко4 дорого изменяется внутренний об%ем силОизмерительных датчиков 4, а вытесненная жидкость при этом по гидропроводу 5 подается в указательную трубку. Изменением уровня жидкости в указательной трубке 7 определяется по шкале 8 текущий вес дозы металла в мерной емкости 15.

Как только текущий вес дозы достигает положенйя первого задатчика 9, им выдаются команды на блок 17 автоматического управления, на элементы сигнализации 20, по которым отключается привод 18 и включается кратковременный звуковой сигнал.

Раздаточный ковш останавливается, металл по инерции продолжает сливаться в мерную емкость 15 с замедляющейся скоростью. Уровнем жидкости в указательной трубке 7 достигается положение второго задатчика 9, который выдает команды на элементы сигнализации 20 и блок 17 автома5

20 тического управления. По этим командам включается сигнальная лампа, свидетельствующая о наличии дозы металла в мерной емкости 15 и включается привод 18 на реверсивный поворот раздаточного ковша 19.

По сигнальной лампе оператор управляет подачей металла в форму, например в центробежную машину, и как только после вылива металла мерная емкость устанавливается в исходное положение, цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

Гидравлическое устройство для автоматического весового порционного дозирования, содержащее весопередающий механизм, гидравлическую измерительную систему, ком пенсатор первоначального веса и элементы автоматики, отличающееся

4О тем, что, с целью повышения точности, надежности и быстродействия взвешивания путем автоматической компенсации измери тельной системы относительно нуля при взвешивании последующей дозы, компенса45 тор первоначального веса выполнен в виде открытого резервуара, соединенного с измерительной системой через введенный разделительный клапан, снабженный электромагнитным приводом, и наполненногожидкостью до уровня, соответствующего нулевому делению шкалы указательного прибора измерительной системы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 290179, G 01 G 19/04, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 315950, G 01 G 19/04, 1970.

665214

Составитель В. Митряев

Техред А. Камышиикова

Редактор Т. Рыбалова

Корректор P. Беркович

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 17ОО/18 Изд. № 353 Тираж 779 Подписное

НПО <поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений ы открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5