Сплав на основе алюминия

 

О П И С А Н И Е ()668364

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнн

Социалкстическмн

Республмк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву—

3 (51)M. Кл. (22) Заявлено 04 04.77 (21) 2470760/22-02 с присоединением заявки М—

С 22С 2 1/18

Гееударстввнный квнитет

СССР йо делан извбрвтений! н открытий (23) Приоритет (53) УДК669.715

5 721 3 782

74 26 295 296 (088.8) Опубликовано 28.02.81 ° Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 28.02.81

- - 7 «ъ «««««

И. Н. Фридляндер, Г. Е. Гольдбухт, С. Н. Ананьин, Г. Г. Москвичев, Г. А. Балахонцев, Г. B. Черепок, В. П. Костылев, Г. Г. Шадрин, М. М. Нонин и H. Л. Ефремов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

/ 1.Изобретение относится к металлургии сплавов на основе алюминия, предназначенных для изделий тепловой изоляции в нефтехимии и металлургии ., Известен сплав на основе алюминия,.

3 содержаший, вес. %: цинк 1,8-4,0, магний 1,0-2,7, медь 1,0-3,0, кремний

О, 1-1,6, марганец 0,01-0,8, хром

0,001-0,25, титан 0,001-0,15, цирконий 0,001-0, 15, железо 0,01-1,0, ни кель 0,001-0,2, свинец 0,0001-0,05, олово 0,0001- 0,05, сурьма 0,00010,05, остальное — алюминий j1), Известный сплав не обладает высокими литейными свойствами и высокой деформи!

5 руемостью, позволяюшими отливать слитки больших сечений типа 300х 1300х

1700 мм с охлаждением водой, особенно при содержании компонентов цинка., магния, марганца на среднем и верхнем пределе химического. состава.

Бель изобретения — снижение горяче ломкости, повышения пластичности и коррозионной стойкости, Для этого в сплаве снижено содерж1з ние цинка, а также в него дополнительно введен бериллий при следуюшем соотношении компонентов, вес, %: цинк 0,7-1,79, магний 0,7-2,4, медь 1,0-3,0, кремний

0,05-2,5, марганец 0,0 1-0,8, хром

0,00 1-0,25, титан 0,00 1-0, 15, цирконий 0,00 1-0, 15, железо 0,01-1,4, никель 0,001-0,2, свинец 0,001-0,05, олово 0,001-0,05, сурьма 0,001-0,05, бериллий 0,000 1-0,01, алюминий — остальное.

Примеры.

Для получения сплава была приготовлена смесь ингредиентов предлагаемого сплава и прототипа указанных ниже составов, вес. %:

Предлагаемый сплав.

Сплав 1: медь 1,98, магний 1,93, цинк 1,61, марганец 0,46, железо 0,53, кремний 1,10, хром 0,03, титан 0,056, цирконий 0,03,никель 0,02, свинец 0,015, олово 0,01, сурьма 0,05, бериллий

0,0005, алюминий — остальное.

54 гаемый

87 сплав 0 Ьвестный

51

Та блиц а2

Прецла- l

9,0

21,5 гаемый

8,3

18,7

Известный

38,0

65,7

38,5

Таблица3!

42,8

43,6

45,7

46,6

1,5

0-1,9

8,1

17,2

44,4

32,9-48, 7

62,5

68,0

2 3

Известный 4

Прецла1 гаемый

15,2 0,0479

14,9 0,0564

15,4 0,0593

15,2 0,064 1

27,7

28,5

30,6

29,4

Сплав 2 - аналогичный состав, но при содержании кремния 0,43 и цинка 0 73%

Известный сплав.

Сплав 3, медь 1,75, магний 1,50, цинк 3,65, марганец 0,53, железо 0,66, кремний 0,94, хром 0,02, титан 0,04, цирконий 0,02, никель 0,03, свинец 0,01 олово 0,01, сурьма 0,015, алюминий— остальное.

Сплав 4: медь 1,88, магний 0,98; цинк 2,60, марганец 0,61, железо 0,57, кремний 0,38, хром 0,03, титан 0,05, цирконий 0,03, никель 0,02, свинец

0,015, олово 0,01, сурьма 0,01, алюминий — остальное.

Для прецлагаемого и известного сплавов были отлиты круглые слиткиф 304 мм и полые слитки ф 380 х 98 мм. 1 осле гомогенизации были отпрессованы прутки ф18 мм и трубы ф 22 х 1,5 мм.

Сравнительные зн ачения харак терис тик максимальной пластичности (сРи Т ) в области температур деформации 350-450 приведены в табл 1, значения горячеломкости — в табл. 2, механические и коррозионные свойства прутков в закаленном

"и естественно состаренном состоянии — в табл 3.

Дайные, привеценные в табл. 1-3, пок азы в аю т преи мущос тв а прецлагае мо го сплава по литейным свойствам, пластичности и коррозионной стойкости по сравнению с известнйм сплавом.

Выла приготовлена также смесь ингрецпента с содержанием цинка 0,78, 1,40, 1,70% — сплав 5-7 ir с соцерж анием цинка 1,78 ; пример 8. Химический состав плавок и механические свойства лис50 тов толщиной 1 мм приведены в табл.

5 и 6.

668364

Та блица5

Химический состав, вес, %

Сплав

---Ф

Cu Mq Zn 5p Рв 5 Cr Т1 7) Se

0,55 0,67

5 2,30 0,98 0,78

6 2,30 0,98 1,40

0,055 0,067

0,055 0,67

7 2 30 098 170

8 2,90 0,75 1,78 0,36 0,74 1,03 0,04 0,07 0,03 0,02 0,0002

П р и м е ч а н и е к табл. 5. осоцержание зЬ и Sn 0 01, N 0,02 и 0,04% соответственно в сплавах 5-7 и 8, остальное — алюминий.

Т аблица6

Закаленное

0,78

1,40

35,4 19,6

25,1

Естественно 36,0 20, 1

24,3

1,70

36,0 20,7

24,8 состаренное

6,7

0,78

1,40

16,2

25,0

23,8

Отожженное

7 .1

1,70

24,4

Закаленное

Ест ес твенно

20,9

1,78 21,7 состаренное

20,4

24,3

8, 1,78

Отожженное

23,8

24,2

Были отлиты слитки 300 х 1300 мм с охлаждением поверхности водой. После гомогенизации 480О, 12 ч слябы были прокатаны при 430 в листы толщиной 5мм о с послецующей холодной прокаткой листов толщиной 1 мм. г ме внецрения ожицаемый экономический эффект составит поряцка 500 тыс,рублей.

Формула изобретения

S5

Ожидаемый. экономический эффект достигается за счет возможности отливки плоских слитков с охлажцением водой вместо воздушного охлажцения, а также вовлечения в шихту ранее неиспользуемого по прямому назначению вторичного сырья, ломов и отходов. При полномобье0,88 0,03 0,063 0,0 1 . 0,03 0,0002

0,083 0,03 0,063 0,0 1 0,03 0,0002

0,88 0,03 0,063 0,0 1 0,03 0,0002

16,8 7,4

17,3 8,6

17,2 20,9

37,5 2 1,2

38,0 2 1,9

17,1 8,1

17,4 89

18,0 9,1

Сплав на основе алюминия, вклйчающий медь, магний; цинк, кремний, марганец, хром, титан, цирконий, железо, никель, свинец, олово q сурьму, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения горячеломкости, повышения пластичности и коррознонной стойкости,: îí допол: нительно содержит бериллий при следую1 щем соотношении компонентов вес.%:

Медь 1,0 — 3,0

Магний 0,7 — 2,4

Цинк " 0,7 - 1,79

Кремний 0,05- 2,5

Марганец 0,01- 0,8

Хром 0,00 1- 0,25

Титан 0,00 1-0, 15

Цирконий 0,001-0, 15

Железо 0,0 1- 1,4

Никель 0,00 1-0,2

66 В364

Бериллий 0,000 1-0,0 1

Свинец О,ОО 1-0,05

Олово 0,00 1-О,OQ

Сурьма 0,00 1-0,15

Алюминий Остальное

Источник,и информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 491717, кл. C 22 С 21/18, 1973 (прототип) .

Составитель Л. Шевелева

Редактор Г. Прусова Техред А. Ач Корректор

»Ф» » 1 Ю»» Э ФУ» ° М»Ф Э Ф»

Заказ 554/6 Тйраж 692 Подписное

ВНИИ ПИ Государс твенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушск ая наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

М. Демчик

4» ФЧГа»»»