Способ обжига железорудных окатышей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советскнк
Социааистнческттк
Республик
«)i668955 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗанвлЕно 01,08.77(21) 251955;У2202 с присоединением заявки №
{23) Приоритет
Опубликовано25.06.79,Бюллетень № 23 (51) М. Кл
С 22 В 3./20
KOCQLOPCT89HHbO NONITRT
СССР в делам нзобретаннй и открытяй (53) УЙК 669.1: .6 22. 782. 42 (088. 8) Дата опубликования описания 28.06.79 (72) Авторы изобретения. Б. Ш. Статннков, С. Г. Братчиков и Т. Я. Павлова (71) Заявитель
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. N. Кирова (54) СПОСОБ ОБЖИГА ЖЕЛЕЗОРУПНЫХ ОКАТЫШЕЙ
Изобретение касается окускования железорудного сырья в черной метаппургии и может быть использовано при термической обработке окатышей фильтруюшимся газовым потоком в агрегатах непрерывного и периодического действия.
Известен способ обжига жепезорудных окатышей на машинах конвейерного тица. Спой донной постепи и сырых окатышей укладывается на движушуюся копосниковую решетку, а затем проходит стадии сушки, подогрева и обжига газовым потоком, создаваемым за счет разрежения Г13.
Недостатком этого способа является нерациональное использование мошности тягодутьевых средств, обеспечиваюших фильтрацию газа-теппоноситепя через слой, B результате чего происходят значитепьные энергетические потери снижение производительности агрегата.
Наибопее бпизким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату явпяется способ обжига ока« тьлией, по которому высота слоя донной
1 постели и сырых окатышей находится в соотношении Х: (5-7) Г23.
Однако высота споя окатышей допжна выбираться в соответствии с мошностью
5 технопогических вентиляторов, обеспечиваюших разрежение под копосниковой решеткой. Если высота слоя выше оптимальной, то происходит значительный рост аэродинамического сопротивления, сни1а жение скорости фильтрации газа-теплоносителя, в результате чего снижается температурный уровень прогрева слоя и, как спедствие, ухудшается качество продукции ипи падает производительность
15 агрегата. Если же высота споя сырых окатышей мала по сравнению с разрежением под копосниковой решеткой, то значитепьное увепичение скоростей фипьтра20 ции газового потока и повышение его температуры приводит к неоправданным тепловым потерям и перегреву копосникового поля, а также подкопосниковых строений. Это требует увепичения высоты
66 8955
Например, при высоте донной постели 50 мм, могут быть достигнуты следующие показатели процесса:
Разрежение под колосниковой решеткой (P), мм вод.ст.
250
500
800
Высота слоя сырых окатышей (Н), мм
200 830 400 400 500 400 540
1:2
1:1,5
081 1321. 16 1 081 11
Отношение Н:P
Удельная производи2 тельность, т/м ч
Оэ78 Ов88 Ою85 1106 1ю 12 1э12 1, 145
Удельный расход тепла на подогрев и обжиг, Мдж/т 1588 1282 1283 1246 1210 1380 1210
Формула изобретения
ЦНИИПИ Заказ 3610/18 Тираж 726 Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 донной постели, что также энергетически нецелесообразно.
Цель изобретения - повышение производительности агрегата при заданном качестве продукции и снижение удельно- го расхода топлива.
Это достигается тем; что отношение высоты слоя сырых окатышей на обжиговых тележках к разрежению под колосниковой решеткой в зонах подогрева и <с обжига поддерживается в пределах (1,001,33) мм: 1ммвод. ст, при иэмененинразрежения от 250 до 500 мм вод. ст„и в пределах 1 мм вод.ст.: (1-1,5)мм при изменении разрежения от 500 до
800 мм вод.ст. при сохранении постояннай высоты донной постели, Это позволяет поддерживать скорость фильтрации газаИз приведенных данных вйдно, что максимальная производительность и минимальный расход тепла достигаются при соотношениях Н:Р, предусмотренных предлагаемым изобретением, В результате использования предла-. гаемого способа можно получить прирост. производства на 2-5%, снижение расхода топлива на 5-8%, что даст экономичес кий эффект в 70««170 тыс. руб. на 1 млн т окатышей.
Способ обжига железорудных окатышей, включающий укладку на колосниковуюэо решетку донной постели и сырых окатышей, их сушку, нагрев и обжиг путем прососа газового потока за счет разрежения, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производитель4 теплоносителя на уровне, обеспечивающем на протяжении всего периода Rat peBa- u обжига слоя окатышей максимальную интенсивность теплообмена между материалом и газовым потоком при полном использовании его теплового потенциала.
Кроме того, это позвотцрт стабилизиро вать температуру газа, отходящего иэ слоя, в зависимости от теплофизических характеристик и характеристик спекания окатышей, что дает возможность поддерживать постоянной и минимально допустимой высоту донкой постели, равной
50-100 мм для разных видов сырья. ности агрегата при а заданном качестве продукции и снижения удельного расхода топлива, отношение высоты слоя сырых окатышей к разрежению под колосниковой решеткой в зонах подогрева и обжига поддерживается в пределах (1,002,33) мм:1 мм вод ст. при изменении разрежения от 250 до 500 мм вод.ст., и в пределах 1:(1-1,5) при изменении разрежения от 500 до 800 мм вод.ст. при сохранении постоянной высоты донной постели.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Майзель Г. М. и др. Теплотехника, процессов окускования и обжига металлургического сырья. 1971, № 25, с, 15 1-158, 2. Авторское свидетельство СССР № 548644, кл. С 22 В 1/16, 1976.
