Способ изготовления профильных труб

 

МАХел! х- : и

Юб А Н И

Союз Советскмх

Соцмалмстимеснмх

Ресвублмн

< >6?1898 (6)) Дополнительное к авт. свил-ву(22) ЗаЯвлено01.11,77 (2)) 2538271/25-27 (5)) М. Кл.

8 21 С 37/15 с присоединением заявки №вЂ”

ГееударатееннмФ неюпет

ССС0 в делам нзобретвннй и еткрнтнй (23) Приоритет—

Опубликовано 05.07.79.Бюллетень № 25 (53) УДК 621.774. .352(088.8) Дата опубликования описания 10.07.7g г

Л. П. Алехин, B. Ф. Кпейменов, M. 3. Локшин, И. Н. Масюков, А, П. Сиротинская и Н. К. Карпов (72) Авторы изобретения (7)) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОЧ ОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к способам про-изводства труб некруглой формы и может быть испопьзовано при изготовпении сварных профипьных труб из апюминиевых, сппавов.

: Известен способ изготовпения профиль- ных труб из апюминиевых сппавов, по. которому кругпую трубу протягивают через профильное кольцо с коэффициентом вытяжки 1,02-1,1 (1) . 10

Недостатки способа: низкая производитепьность и бопьшой расходный коэффициент метаппа.

Наибопее близким к изобретению техническим решением явпяется способ изго- 15 товления профильных труб из апюминиевых сппавов, по которому исходную попосу формуют в трубную заготовку, сваривают ее кромки и профипируют с вытяжкой в роликовых калибрах f2) .

Известный способ характеризуется малой вепнчиной вытяжки при профипировании, которая копебпется от 1,0 до 1,052

Трубы при профилировании с такими вытяжками в роликовых капибрах калибровочного стана попучаются низкого качества: большие радиусы скруглений углов, непрямопинейность полок, большая продопьдая кривизна, так как конус деформаций при мапых вытяжках имеет небопьшую протяженность, а создаваемый изгибающий момент недостаточен дпя исправления уже имеющейся кривизны. Чтобы получить. качественный по геометрии профиль при профипировании с мапыми вытяжками, требуется предварнтепьная калибровка сваренной трубы перед профилированием для пиквидации погрешности геометрии исход-, ной трубной заготовки. Кроме того, при вытяжках 1,0-1,05 профильная труба имеет такие же механические характерис тики, как исходная кругпая труба (нет нагартовки).

Целью изобретения является повышение качества профипьных труб. нз апюминиевых сплавов и повышение производитепьности.

671898

Механические свойства исходной сваренной трубной заготовки и профильной трубы

35,ïðèâåäåíû в таблице.

Относительное удлинение, %

Предел текучести.

8, кг/мм

Предел прочности

Е8, кг/мм а

Состояние

Профильная труба

26,6х23,6х1,5

"Ъ

Профильная труба

22х20, 1х1,5

Качество наружной поверхности профильных труб соответствовало шестому классу чистоты.

Полученные по предлагаемому способу 55 профильные трубы имеют хорошо оформлен — ную йовepuiocть с параллельными гранями, внутренниэ радиусы скруглений углов Я= Qf (4-толщина стенки). Профильные трубы

Для достижения цели профилирование осуществляют с коэффициентом натяжки

1, 11-1,35..

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Полоса иэ алюминиевого сплава поступает в формовочный стан, где производят формовку .трубной заготовки„Сфармованную трубную заготовку сваривают затем в сварочном. узле высокочастотной сваркой. Сваренная труба поступает в калибровочный стан, где осуществляют ее профилирование с коэффициентом вытяжки 1,11-1,35.

При коэффициенте вытяжки менее

1,3.1 тангенциальные силы, под действием которых происходит изгиб стенки трубы и заполнение углов профиля, малы, профи и ная труба в роликовых калибрах ведет се- бя неустойчиво, оформление профиля затруднено, стенки трубы прогибаются, углы профиля полностью не заполняются, профильная труба имеет большую кривизну.

Диаметр сваренной трубы после сварочногоо уз л& может колебатьс я В дово ль но широких пределах. При коэффициенте вятяжки менее 1,1i не удается компенсировать колебания размеров дйаметра сваренной трубной заготовки для получения точнйх геометрических размеров профильной трубы.

Металл плохо нагартовывается, профиль имеет низкие механические характеристи-. ки. Кроме того, при такой вытяжке отсутствует возможность улучшения структуры

Сваренная трубная заготовка

4 и свойств сварного шва. Коэффициент вытяжки 1,35 при данном методе формоиэменения для алюминиевых сплавов обеспечивает полное оформление профиля и в то же время его можно считать свободным, так как нет необходимости в принудительной вытяжке трубы, при которой наблюдаются ухудшение качества поверхности, потеря устойчивости сечения профиля в ка1о либрах и локальное разрушение материала профиля. Величина коэффициента вытяжки

1,11-1,35 позволяет получить профильные трубы улучшенного качества с точными геометрическими размерами, с высокими механическими свойствами. Кроме того, при такой вытяжке происходит выравни вание структуры и свойств шва и основного металла, улучшается качество поверхности профиля.

20 Производили на трубосварочном стане формовку ленты иэ алюминиевого сплава

Д16. (толщина 1,5 мм, ширина 103,5мм) в трубу диаметром 32,9 мм, высокочастотную сварку ее кромок и профилирова25 ние в калибровочном стане с коэффициентом вытяжки 1,11-1,35. В результате были получены прямоугольные профили соответственно со следующими размерами:

26,6х23,6х1,5 и 22x20,1х1„5 мм, внут30 ренний радиус скругления углов на обоих профилях составил 3,0 мм. имеют высокие механические свойства и улучшенную структуру сварного maa, Производительмость способа по сравнению. с известным повышается в 1,5 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления профильных труб из алюминиевых сплавов, по которому ис671898.

5 ходную полосу формуют в трубную заготовку, сваривают ее кромки и профилируют с вытяжкой в роликовых калибрах, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества труб и повышения производительности, профилирование осушествляют с коэффициентом вытяжки 1,111,35., 6

Источники информации, принятые во внимание при акспертиэе

1. Перлин И. Д. и др. Теория волочеg ния. М.;< Металлургия, 1971, с. 77-79.

2» Шурупов А. К. и др. Производство груб экономичных. профилей, М., Метал-

)( лургия," 1963, с. 35-37.

Составитель С. Никулина

Редактор Н. Вирко Техред С Мигай Корректор, А. Власенко

Заказ 3755/8 Тираж 1033 Подписное

IlHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° «ю\» »»»

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4