Карбонизационная колонна

 

(72) Авторы изобретения

B.È. Томенко, Э.К. Беляев, Ю.В. Иилинский и П.И. Автин . (71) Заявитель (54) КАРБОНИЗАЦИОННАЯ КОЛОННА

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса тепло-" массообмена, например абсорбции, и может найти применение в химической промышленности в производстве кальцинированной соды в процессе получения бикарбоната натрия.

Известна карбонизационная колонна, содержащая корпус, в верхней части которого расположены реакционные камеры, выполненные из ситчатых тарелок с переливами, а в нижней части размещены холодильные камеры, выполненные из теплообменных трубок и перфорированных тарелок с пат" рубками, и патрубки.ввода и вывода фаз $1).

Недостатком известной колонны является низкая эффективность тепломассообмена вследствие неупорядоченного перетока жидкости с тарелки на тарелку.

Цель изобретения - интейсификация процесса тепломассообмена ва счет улучшения гидродинамической обста", новки на тарелках. . Цель достигается тем, что теплообменные трубки установлены на рас стоянии от нйжнего "торца патрубков тарелки, суммарная площадь .патрубков составляет 1,5-И от свободного се10 чения тарелки, а диаметр патрубков составляет 1-3 диаметра перфорации тарелки. б

На фиг. 1 показана карбонизационная колонна с частичным продольным

13 разрезом; на фиг. 2 - холодильная камера; на фиг. 3 " перфорированная тарелка с патрубками, план.

Карбонизационная колонна содержит корпус 1, внутри которого установлены барботажные ситчатые тарелки 2 с переливами 3 с образованием реакционных камер 4, перфорированные таформула изобретения

Карбонизационная колонна, содержащая корпус, в верхней части которого расположены сепаратор, реакционные камеры, выполненные из ситчатых тарелок С переливами, а в нижней части размещены холодильные камеры, выполненные из теплообменных трубок и перфорированных тарелок с патрубками, и патрубки ввода и вывода фаэ, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена за счет улучшения гидродинамической обстановки в холодильниках, теплообменные трубки установлены на расстоянии от нижнего торца патрубков тарелки, суммарная площадь патрубков составляет 1,5-4 от свободного сечения тарелки, а диаметр патрубков составляет 1-3 диаметра перфорации тарелки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ЧССР N 136823, кл. 12 а, 5, 1970.

3 .. 67274

-релки 5 с патрубками 6 и отверстия- ми 7.

Между перфорированными тарелками

5 установлены теплообменные трубки

8, которые перекрывают нижнйе торцы патрубков 6 с образованием кольцевых щелей 9, Комплект теплообменных трубок 8 с перфорированными тарелками 5 образует холодильные камеры 10.

В нижней части колонны корпус 1 1в снабжен патрубками 11 и 12 ввода газа и патрубком 13 вывода суспензии, а в верхней - сепаратором 14, патрубком 15 ввода аммйачно-соляного раствора и патрубком 16 вывода газа. 1ю

Колонна работает следующим образом.

Исходный аммиачно-соляной раствор поступает в колонну через патрубок

15 и последовательно проходйт сверху 20 вниз реакционные камеры 4 и холодильные камеры 10. Противотоком к жидкости движется поступающий через патрубки 11 и 12 гаэ, содержащий углекислоту, . . 2$

При взаимодействии аммиачно-соляного раствора с углекислотой в реакционных камерах 4 образуется бикарбонат натрия, который частично кристаллизуется. Одновременно происходит . разогрев суспензии, которая перетекает с тарелки на тарелку через переливы 3 и поступает в холодильные камеры 10, где происходит дальнейшее насыщенйе аммиачно-соляного- раствора газом, кристаллизация бикарбоната натрия и охлаждение суспензии водой, циркулирующей по теплообменным трубкам 8. Переток суспензии в нижележащие холодильные камеры 10 осуществляется через патрубки .6 и кольцевые щели 9, а газ проходит "через отверстия 7, причем суммарная площадь патрубков 6 составляет 1,5-4 от свобод0 4 ного сечения тарелки, а диаметр этих патрубков составляет 1-3 диаметра отверстий 7 в основании тарелки 5. Такое выполнение обеспечивает организованное движение.суспензии и газа по сечению колонны в холодильных камерах 10, при этом улучшается гидродинамическая обстановка на тарелках, уМеньшается продольное перемешивание суспензии, что способствует интенсификации процесса тепломассообмена.

Пройдя реакционные камеры 4 и холодильные камеры 10, суспензия выводится через патрубки 13, а гаэ, отделившись от жидкости в сепараторе

14, удаляется через патрубок 16.

6727"О

ВНИИПИ Заказ 10837/13 Тираж 535 Подписное

° Ю Ь Оев» М юмае ю

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч