Способ изготовления конического гофрированного рупора

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КО- •НЙЧЕСКОГО ГОФРИРОВАННОГО РУПОРД, фс- :нованнБ1й на спиральной нa^'IOTкe формообразуи-^их элементов, о т л и ч .аю ц, и и с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса и;; уменьшения металлоемкости, предвари- . :тельНо выкраивают заготовку формообразующего элемента в виде металлической тонкой ленты с зу'бцами с одной стороны, закрепляют конец ленты на внешней поверхности волновода и спирально наг'1атывают ленту на оправку, отгибая при этом на 90'' зубцы лен_ты в сторону оправки и опаивая стыки зубцов между собой и с лентой предыдущего, витка, после чего вынимают -•оправку. . ' • .2.Способ по П.1, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что зубцы ленты отгибают до ее нa^1oтки на оправку.. •3.Способ по П.1, о т л и ч аю.-' щи и с я тем, что при спиральной ' намотке ленты на оправку используют эластичную прокладку, у'да^ляёму» после изготовления рупора.(Л

СО103 COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН . (19) (111

9(5И Н 01 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф CBMPETEJlbCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2583256/18-09 (22) 20.02,78 (46) 07.04.83. Вюл. 9.13 (72) А.Д.Касаткин и Л.А.Касаткин (71) Рязанский радиотехнический институт (53) 621 ° 396 ° 6 77 ° 7(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 245845, кл. H 01 0 1/36, 03.01.68..(54)(57) 1. СПОСОР ИвготОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКОГО ГОФРИРОВАННОГО РУПОРА, основанный на спиральной намотке Аормообразуюцих элементов, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью упроПения технологического процесса и уменьшения металлоемкости, предвари-, тельно выкраивают заготовку 4ормообразующего элемента в виде металлической тонкой ленты с зубцами с одной стороны, закрепляют конец ленты на внешней поверхности волновода и спирально наматывают ленту на оправку, отгибая при этом на 90 зубцы ленты в сторону оправки и опаивая стыки зубцов между собой и с лентой предыдушего. витка, после чего вынимают оправку.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что зубцы ленты отгибают до ее намотки на оправку.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что при спиральной намотке ленты на оправку используют эластичную прокладку, удаляемую послед изготовления рупора.

3 6 /4Г011

Редактор Е. Зубиетова Техред И. Гайду

Корректор K. Батрушкина

Эаказ б 730/5 Тираж 568 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7(-35, Раушская наб, д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул .Проектная, 4

Изобретение относится к радиотехнике и может использоваться в устройствах антенной техники.

Известен способ изготовления коНического гоФрированного рупора, осНованный на спиральной намотке Формообразуюиих элементов f1) .

Однако данный способ имеет сложную технологик.

Пель изобретения — упрок ение технологического процесса и уменьшение 10 металлоемкости. Для этого в способе изготовления конического гофрированного рупора, основанном на спиральной намотке формообразуня их элементов, предваритель-)5 но выкраивают заготовку формообразующего элемента в виде металлической

Тонкой ленты с зубцами с одной стороны, закрепляют конец ленты на внешней поверхности волновода и спирально наматывают ленту на оправку, стгибая при этом на 90О зубцы ленты в сторону оправки и опаивая стыки "=y6цов между собой и с лентой предыдув его витка, после чего вынимают оправку, причем зубцы ленты отгибают до ее намотки на оправку, при этом при спираль ноя камо тке ленты на оправку используют эластичну прокладку, удаляему после изготовления рупора.

На фиг.1-3 показан процесс изготовления конического гофрированного рупора.

Изготовление рупора производится следующим образом.

В открытый конец волновода 1 вставляют и закрепляют оправку 2.

Начало формообразуюяего элемента.3 закрепляют припаивают) к внешней поверхности волновода 1 и затем через эластичную прокладку 4 спирально наматывают на оправку 2 с ыагом

Зср/2. Дно спиральной канавки формируют путем отгибания на 90 зубцов 5 ленты к оправке, припаивая стыки зубцов между собой и к ленте предыду дего витка, Эластичная прокладка 4, необходимая для выдерживания постоянной ширины канавки, не является обя зательным элементо -;, так как иирина канавки выдерживается автоматически отогнутыми на 90 зубцами.

Предложенный способ не требует оборудования и сложной оснастки, су,ественно экономит цветной металл,