Форма для изготовления контактных линз

 

О и И С ЛИЛЛЮ, ИЗОБРЕТЕНИЯ

4658

Саеоз Соввтснна

Соцнаннстнчесинх

Респ убий

К ПАТЕНТУ (6l } Дополнительным к патенту (22} ЗаЯвлено 220377 (23} 2463756/05 (23} Прнорнтет — (32} 24.03.76 (3! } 670031 (33} США

В 29 D 11/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53} УДМ 678.057 (088. 8) Опубликовано 1Ì779. Бюллетень ЭЙ 26

Дата онублнковання оансаннн 1807.79 (72} Автор нзобретення

Иностранец

Томас Х. Шеперд (CU3A) (71} заявитель (54)

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в иэделия, в частности к формам для изготовления линз.

Известна форма для изготовления контактных линз, содержащая матрицу и пуансон с кольцевым зазором между ними (1). Во время полимеризации происходит усадка материала, которая .приводит к образованию кромки неправильной конфигурации. Такая кромка может быть удалена резанием, но это приводит к образованию кромки значительной толщины, которая задевает за веки во время движения и вызывает смещение линзы.

Известна форма для изготовления контактных линз, содержащая соосно расположенные матрицу и пуансон, выполненные с боковыми поверхностями цилиндрической формы и формующими поверхностями заданной кривизны и установленные с зазором по боковой поверхности (2).

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Контактные линзы, полученные в известной форме, требуют механической обработки для получения поверхности с заданными чистотой и размерами кромки.

Цель изобретения — повышение чистоты поверхности и точности размеров кромки линзы

Поставленная цель достигается тем, что форма снабжена упругим кольцевым выступом с внутренней конусной поверхностью, размещенным концентрично по периферии формующей полости матри" цы или пуансона. Кольцевой выступ закреплен на формующей поверхности пуансона. Кольцевой выступ закреплен на формующей поверхности матрицы.

Пуансон выполнен с выпуклой, а матрица — с вогнутой формующими поверхностятж . Пуансон выполнен с вогнутой, а матрица — с выпуклой формующими поверхностями. Форма выполнена из термопласта. Длина образующей конусной поверхности выбрана в пределах

0,05-0,3 мм, а толщина выступа у вероятны выбрана 0,01-0,04 мм.

На фиг. 1 изображена форма, в которой пуансон имеет выпуклую формующую поверхность с кольцевым выступом, а матрица — вогнутую поверхностьт на фиг. 2 — форма, в которой пуансон имеет вогнутую формующую поверхность, а матрица — выпуклую позерхнос i ь кольцевым выступом; на фиг. 3 — ф=рма подобна форме на фиг. 2 „но кольцевой выступ выпол н ен н а пу ансон на фиг. 4 — вариант формы, показанной на фиг. 3; на фи". 5 — форма Iioдобна форме на фиг. 1, Но кольцевой выступ закреплен на формую(цей поверхности матрицы; на фиг. 6 — упроценный вариант конструкции, представленной на фиг. 1; на фиг. 7 — форма н с31лкнутом состоянии, где кольцевой ныс3О туп изогнут

Более подробно будет описана наиболее предпочтительная конструкция, представленная на фиr. 1, причем описание в равной степени относится ко !5 всем другим вариантам, представленным на других чертежах.

Форма содержит пуансон 1 и матрицу 2, выполненные с бокоными пoB(рхнОстями цилипдрическОЙ (ЬО»!ль! и фор " >2/ мую1цими поверхностями заданной кривизны и установленные с зазором lto боковой поверхности.

Пуансон выполнен с опорным буртом а, а матрица — с буртом Ь.

В предпочтительном варианze ци— линдрическая часть пуансона может быть выполнена полой с целью экон-.— мии материала.

КриВизна ВОГнутОЙ и выпуклой пО

30 верхностей матрицы и пуа»со 13 oiipe-деляются н соответствии с требованиями к изготавливаемым линзам. Кривизна может быть полностью сферической или несфериче," .кой или той или другой. Кроме того, поверхность м:J-35 жет быть торовой н централь!1 ой 3>» (е, однако, периферийная часть должна быть расположена симметрично CTносительно центральной Оси линз с целью достижения правильного сопря»жения с 4(J буртом.

Упругий кольцезои зы(!туп 3 зь!и инеи заодно с матрицей или пуансоно:"..-, Кривизна фОрмонанной понерхнос .и

Матрицы является заданной и может 45 изменяться таким Образом„ l(cti(» кривизна поверхности пуансона, 1 динс.г-. венное ограничение, ycTaliонленно= для взаимного соотно(аения кринизнь.

Поверхностей матрицы и пуансона зн.— клюйается в том, что изделием долж на явиться контактная линза, у ксторой вогнутая поверхность контактирует с глазным яблоком пациента, а

Выпуклая поверхность — с внутренней

55 чфстью века пациента. Пуансон устанавливается в матрице так, чтобы

Вершина выступа 3 обода распо:1оженi ного периферийно вокруг формовочной поверхности пуансона, ЛИ!(1ь касалась формую1цей поверхности матрицы формы.

В этой точке избыточный формовочный материал выдавливается между цилиндрическими поверхностями матрицы и пуансона. В вариантах, показанных на чертежах, отсутствуют выходные кана- 55 я

> ,! лы 3 этих цилиндрических частях. Тем не менее формы име1с:цие такие канаподпадают под фоРмулУ изобретения. Онн не используются з гредпочтительпых вариантах изобретения, . - 0 время оормоэки фор1лозочный ма"i= !вал буде имет = усадку, причем

3 а усадка может cоставить 20% от объема формовочного материала, первоначально находящегося между формующими понерхностями. Так как такая усад-! (а осу!цестнляется з полностью замкнутом про=транстне, то образуется разрежсние > I(GTopop 1(Омп!енсируется BHeIIIниы ат!>!Ос(церны!л дз.злением, заставляя обе части формы перемещаться навстречу Одна другой. Упругость кольцевого з(1ст., па п1 03 ВОл яет "1а>ст ям фОр1 >-> таким

i= p > 3 0 1 б ол е е !i Jл О I !1 с и р а з н Омер ь О

; Лил-.-; Т1> -„.Ii 1>-о,rt" C;TIJ>> T У, Б (..Л; чаЕ

:-:;::Обхо;.- .мости для более тесного сближсli .-..я формовочных поверхностей может быть ис »ОП ь3 он аз 0 зн ецпее давление .

Одна!(О тако(- применение н:! е1цн>ГО Давя: ни Я ьl (:- Iзля(TсЯ oб Я3 а cJI ьным КОт Я

3 определенных слу-аях это может при1>ес«>11 1(.-1>(ч(>1!1!>l результ->та!л работа устройства ocylvecTзляетcÿ без приложения зне((>!!его да -;:ения. При зазерЦ!Г ИИ Стад-.-:ir ФОРМО(1КИ фОРМа > ПОКазан на;. l! =, фиг. 1, пре1.-,станл >еТ собой

II.->H(boite=..;«ре,t-(;0 -ITH-. ельный вариант из об!>етс!!НЯ 11 тОм (. мь!сле, !TО этО HB—

r1>o0Jtoе простой и! ц!!10чтительный BB

1>1>1ан i иэобрете!Iияр который может ItpHмснятi>ci 3 .-.1роизт:OJ стзе, Тем не меНЕЕ 305!J!3TCHI>3 НЕ ОГраНИЧИЗаЕтоя

Л . ": I i: .1 >1 (» Р11 3 i " 01 » И = O C P P Ò Е Н И Я .

J>i.PORC»1! 0I> КOii .тРУ1(ЦИИ, ПРЕДставленной па р1лс.б, цилиндрическая

;-1у;>!>-;- а Ии-1индрь(ческая (!асть м>;трицы 1!01(пю>1е!1ь;. Так что спорные

О,, Ь, а Ь П,уа»СО 1а >. (.,а .r р1>4! В3а

Г-;IOT>(J»I- CTi> J;Ñ НЕПОСВЕДCTII>311ÊO ДРУГ С др>>г;,! >> o >" 1> э >. а к он Отру„(>и я от зе†чает Осt- ОI> .!ым от !1!ч :т>=1(ьir>;;;ьризна

1(3 i >!»зоб>аа«э»-,1Я OJI-1 а к;> Hp!eдпоч!Ти— t (! J 3 (r ." Л М О>! H (>. >1 !(а !! и; -.:,((1«> ОР 1- Е 0 Пол Н И1 .H(- Сь(ОРНЫЕ 3;113Met!ТЫ, ПОСКОЛЬКУ ОНИ (J б е 0 1! 1 -""! и з а i J б 0J ь1цу! ". с а б ил ь н Oc т ь, Успе>(изобретс:!!!Я 3 техн1л1(е

1 И>-;Ит 0 НЕСКОЛЬКИХ факТОРОЗ > ОДНИМ иэ которых является профиль фор(м, (--.-1И(а>>Н> -,й З>>11!В ДГ»1 ИМ ф.11(«OPO> ЯВ ляется материал (11орГ(ы. MaTepHaJI, ко ОСЫЙ ПР! >"!Е1(Я(> С Я Д.>!Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ фор -ы, должен быт.= достаточно про-1ныл iтОбы сохран1> Яась зада!>И1ая крив!!3 На. ФОрмчюlitI> l ПонеРхностей а к011Ьценой высту"; с внутренней конусной

ВОВ е(>хн Ос тью Д>0>л1((ен быт ь Дос тат Очн О

) пр! гь м > (IтОбы дсп>>>с; >3>лась усадка об ь ма ФОРМОВОЧНОЙ с васи . ПодХОДЯ1ци1я1 1латер»иа>!а.;".:-1 Д>1я ь!3готонления ("Qp. являются термоп>1аст11чески(з смол;->, котОры = >lнертны !io Отнш1ению к п>злим(".аи 3 у е!лой среде > обладают т pef >Уе1ЛОЙ УПРУ! OCT ÜÞ В >СХ10ВИ ЯХ ОЛИ674658 вая нагрузку или применяя давление для закрытия формы. Например, следы усадки или поверхностные раковины, по-видимому, появляются в литых линзах, изготовленных в полипропиленовых формах соответственно данному изобретению при температуре полимеризации ниже 650C с приложением к Форме незначительного давления для закрывания последней. Однако при возрастании этого давления, например, до 10 фунтов/кв.дюйм (0,70 кг/см ) из расчета общей площади формы получают линзы без поверхностных дефектов ° Следовательно, можно получить требуемую упругость кольцевого выступа формы посредством сочетания температуры полимеризации и давления для закрывания последней.

Отмечается, что элемент пуансона (фиг. 1) имеет выступ, выполненный за одно целое у периферии с формовочной поверхностью пуансона. Место соединения выступа с поверхностью пуансона образует заднюю часть кромки линзы, в то время как линия сопряжения выступа с элементом матрицы образует передний профиль кромки .

Общая толщина полученной таким образом кромки представляет собой высоту выступа или длину образующей конусной поверхности, то есть от наружной кромки с до внутренней кромки d, и чем меньше расстояние, тем больше сгибается выступ для компенсирования усадки, которая возникает при полимеризации. Длина образующей казусной поверхности кольцевого выступа может изменяться от 0,05 до

0,3 мм, предпочтительно высота выступа составляет 0,10 мм от кромки с до кромки й, Если применять полимеризующуюся смесь, объемная усадка которой 20%, то тогда выступ должен достаточно изгибаться для обеспечения уменьшения толщины кромки до

0,08 мм. Такое сгибание обычно осуществляется при изгибе внутрь, как показано на Фиг. 7. Подобное сгиба- ние происходит в вариантах изобретения, показанных на фиг. 2-6.

Желательно, чтобы вершина выступа была по возможности тонкой для уменьшения несимметричности линии сопряжения . Практически толщина выступа у вершины менее 0,04 ьы, предпочтительно менее 0 01 мм. Выступ очень хрупкий и следует осторожно перемещать пуансон для исключения повреждений.

Наружный диаметр пуансона должен быть значительно меньше, чем g матрицы для обеспечения выхода избытач" ного полимеризуемого материала при закрывании Формы. Конусность пуайсона и матрицы сгособствует удалению збыточного материала, но не является решающим Фактором. Обычно диаметр меризации, незначительна прилипают к полимеризаванным иэделиям и могут формоваться до получения поверхности, обладающей оптическим качеством. Особенно подходящими материалами являются полиолефины, например полиэтилен низкой, средней и высокой плотности, 5 полипропилен, прониленавые сополимеры, полибутен-1, поли-4-метилпентен-1 и этиленовые сополимеры, например полииономери. Другими подходящими материалами являются полиацетала- 10 вые смолы и ацетановие сополимерные смолы, полиариловые эфиры, палифениленовые сульфиды, полиариловые сульфоны, полиарилэфирные сульфоны, найлон 6, найлон бб и найлон 11, термопластический полиэфир, полиуретаны и различные фторированные материалы, например фторированные этиленпропи- леновые саполимеры и этиленфторэтиленовые сополимеры., 20

Выбор данного термопластического материала для изготовления форм зависит до некоторой степени от условий полимеризации в данном способе изготовления контактных линз. В общем решающим Фактором является температура деформации при нагреве и напряжении нити величиной 66 фунтов/кв.дюйм нити из термопластического материала (стандарт ASTND648) .

Формы из термопластика обычна при— меняются при температуре полимеризации в диапазоне 20-40 С и выше, т.е. ниже температуры деформации при нагреве термопластика на несколько градусов, обычно на 10 С выше ука- @ занной температуры деформации при нагреве.

Например, полиэтилен низкой плотности имеет температуру деформации при нагреве 40-50 С, причем при тем- 40 пературе полимеризации от 30 и выше

70 С били получены приемлемые результаты с этим материалом в условиях легкой нагрузки ° При температуре выше 70 С может наблюдаться небольшое 45 искажение оптических поверхностей.

При применении полипропилена, температура деформации нри нагреве которого составляет 100-120 С, с использованием незначительного давления или без применения последнего, получены удовлетворительные результаты при температуре полимериэации 65120 С. При температуре ниже 65 С упругость пластмассового кольцевого выступа недостаточна для компенсирования усадки, а прк 120 С происходит искажение оптических новврхностей .

Высокие температуры цолкмериэации могут применяться для таких материалов, как найлон, полифенилен, сульфи- 60 ды, полисульфоны и фторированныв полимеры, имеющие повышенные температуры деформации при нагреве. Кроме того, можно работать при пониженных и температурах полймериэацки, увеличи674658 пуанс.. на меньше диаметра матрицы Nа

0,1-0,3 мм. При слишком большой размерной разнице, например 0,5 мм, совмещение оптических центров двух половинок формы становится затруднительным, хотя устройство согласно изобретению еще может работать.

При практическом применении данного изобретения металлические формы, Предназначенные для изготовления требуемых термопластичных пуансона и матрицы, изготавливают посредством обычных операций обработки и полировки.. Затем эти металлические формы используются на машинах дпя литья под давлением для изготовления большого количества форм из термопластичного материала, которые, в свою очеРедь, применяются для литья требуемых линз из полимеризуемых или вулканиэируемых смесей . Следовательно, с помощью ограниченного количества металлических форм может быть изготовлено большое количество форм из т зрмопластичного материала посредством которых, в свою очередь, изготавливают даже большее количество линз, так как термопластичные формы могут использоваться повторно при осторожной эксплуатации. Это дает значительную экономию по сравнению с обычным методом обработки и полировки отдельных линз, так как операции механической обработки и полировки осуществляются лишь в первоначальных металлических формах.

Конструкция линз, изготовленных в соответствии с изобретением, не ограничивается любым от,цельным рядом параметров ° Как передняя, так и задняя поверхности линз могут состоять из полностью сферических изгибов или несферических изгибов, или же из сочетания обоих. Например, центральная часть линзы может состоять из сферических изгибов как на передней, так и на задней поверхностях, причем периферия передней поверхности может иметь более крутой или более пологий сферический изгиб, а периферия задней поверхности может быть несферичной для достижения улучшенных характеристик при подгонке.

Кроме того, одна или обе поверхности могут быть полукруглыми в центральной или оптической зоне. Однако периферийная часть должна быть симметрична относительно центральной оси линзы для обеспечения правильной посадки или сопряжения выступа или бурта.

Смеси мономеров, преполимеров или вулканизируемые смеси, особенно пригодные при практическом применении изобретения, включают в себя гидрофобные эфиры акриловой кислоты, соответствующие низшие эфиры алкилакриловой кислоты, в которых алкиловая группа содержит 1-5 атомов углерода, например метилакрилат или метилметакрилат, Ii-ïðîi-.èëàêðêëàò или н-пропилметакрилат, изопропилакрилат или изопропилметакрилат, изобутилакрилат или изобутилметакрилат, н-бутилакрилат #IIII н-бутилметакрилат или различные смеси этих мономеров. Для получения повышенной размерной стабильности и сопротивления короблению указанные мономеры или смеси мономеров могут дальше смешиваться с не10 значительным количеством дифункциональных или полифункциональных мономеров, способных полимеризоваться для образования поперечной связи в полимерной матрице во время полиме)5 Ризации. ПРимерами таких дифункциональных или полифункциональных мономеров могут быть дивинилбензол, зтиленгликольдиакрилат или метакрилат, пропил енгликольдиакрилат или метакри—

20 лат и зфирь акриловой или метакриловой кислоты следующих многоатомных спиртов: тризтаноламина, глицерина, пентазритритола„бутиленгликоля, дизтиленгликоля, тризтиленгликоля, 25 тетраэтиленгликоля маннита сорбиР I та и т.п. Другие мономеры для образования поперечной связи могут включать в себя )),N-метилен-бис-акриламид или метакриламид,сульфированный дивинилбензол и дивинилсульфон.

Кроме того, указанные моно леры или их смеси могут смешиваться с линейными полимера) и, которые растворяются в них взятыми в таком коли— честве, чтобы вязкость Раcòàîðà или

35 полученного сиропа для литья не становилась настолько значительной, чтобы это затрудняло удаление пузырьков .

Другими мономерными материалами, 40 при гоцными для изготовления линз согласно изобретению, могут быть гидрофильные мономеркые смеси, Образующие трехмерные смеси, образующие трехмерные системы " поперечной связью, ПР."-.мерами гядрофильных мономеров могут быть Растворимые в воде монозфиры акриловой кислоты с0 спиртом, имеющим гидроксильную группу, способную превращаться в сложный эфир и по крайней мере оцну дополнительную гидроксильную г;,3jjIIit>, например моно- и полиалкиленгликолевые лоноэфиры метакриловой кислоты и акриловой кислоты, напримзр этиленгликольмонометакрилат, дизтиленгликольмоно55 акрилат, днпропилен.-ликольмоноакрилат и т .д., N-алкил и N,N-диалкилзамещенные акриламнды и метакриламиды, например N-метилакриламид, Ы,N-диметилакрилаь.ид, N-метилметакрил60 ак.ид, N, N-диметилметакриламид и т.п.;

1),))-винилпирролидон, алкилзамещенные

N=-винилпирролидоны, например метилзамещенный N-винилпирролидон, глицидилметакрилат, глицидилакрилат и дру65 гие известные втехник,е мономеры.

674658

Также могут применять алкилэфирные акрилаты и метакрилаты и вулканизующиеся силиконовые жидкости или эластомеры. Алкилзамещенные соединения, которые особенно подходят для указанных целей, содержат группу, содержащую 1-5 атомов углерода. В случае применения гидрофильного мономера или его смесей является существенным образование трехмерной системы с поперечной связью, так как полимеризованные материалы поглощают Воду и становятся мягкими и гибкими и если они не имеют связь, то не могут сохранить свою форму, Для этой цели рекомендуется применять небольшое количество мономеров, образующих поперечную связь, например, Тех, которые рассматривались выше с гидрофобными эфирами акриловой кислоты.

Предпочтительные мономерные смеси содержат, по крайней мере, алкиленгликолевый моноэфир метакрилоной кислоты, особенно этиленгликольмонометакрилат и,по крайней мере, один мономер, образующий поперечную связь, например алкиленгликольдиэфир метакрилоной кислоты, особенно этилен гликольдиметакрилат. Такие смеси могут содержать другие полимеризующиеся мономеры, Желательно присутствие н незначительном количестве, например, N-винилпирролидона, метилметакрилата, акриламида, N-метакриламида, диэтиленгликольмонометакрилата и других указанных мономеров.

Реакция полимеризации может проводиться в массе или с инертным растворителем. Соответствующими растворителями могут быть вода, органические растворители, например растворимые в воде низшие алифатические одноатомные спирты, а также многоатомные спирты, например гликоль, глицерин, диоксан и т.д.,и их смеси .

В общем растноритель, если он применяется, будет содержать незначительное количество реагируюш и среды, т.е. менее 50 вес.Ъ.Полимеризация смесей мономерон обычно проводится с свободно радикальными катализатора»з», которые обычно применяются при полимеризации винильных соединений. Такие катализаторы включают органическую перекись, перкарбонаты, перекись водорода и неорганические соединения, например персульфат аммо" ния, натрия или калия. Полимеризация с применением таких катализаторов может проводиться при 20-120 С в зависимости от скорости полимеризации.

Полимеризация может также осуществляться между мономером или смесями преполимерон под влиянием высоких температур или излучения (ультрафиолетовое, рентгеновские лучи, радиоактивный распад) . кремнийорганическими эласто.ерами нулканизация может достигаться по свободнорадикальному механизм, а ь случае применения соединений

Т:. Зул»а»-:изация может достигаться

- i»peç реакции замещения или конденсации.

Пример 1.

A. Изготовление форм.

Высокоплотные полиэтиленовые матрицы были подготовлены посредством

»О литья под давлением на выпуклом стальном пуансоне, имеющем наружный диаметр 12,0 мм, радиус кривизны в центре 7,50 мм с диаметром хорды

10 0 мм и радиусом кривизны по пери15 Ферин 7,00 мм. Пуансоны из высокоплот;ого поли"-тилена были изготонле-. нь: посредством литья под давлением н вогнутой стальной форме, имеющей

:- ::утре:-:.Ний д»".аметр 11,9 мм, центральнь:и радиус 7 00 мм с диаметром хорды

1„.0 мм и периферийной кривой, имеющей радиус 12,5 мм. Периферия изогнуTî,". поверхности формы была пропазована для образования периферийной крс .ки шириной 0,01 мм на нершине

25 проходящей на расстоянии О, 12 мм от кромки кривой. Измерение показало, что центральный радиус кривизны вогнутых поверх ccrc» матриц составляет

7,. 43+ О, 04 м:.:,;= внутренний диаметр

12, 1»з . Наружный диаметр пуансона ран=-н 11, 8 мм, а центральный радиус

5. Из»»отонлен»;е линз.

Десять вогнутых матриц помещают на .":лоск:ю говерхность с выступаю;:;ей вверх полостью. Путем тщательногс смешивания готонят раствор, со"тоящ» и изt ч.: тщательнО Очищенный

2-гидроксиэтилметакрилат 100; дистил40: — i:»pонанная вада 30," гликольэтиленд:метилэф»»р 2; триэтиленгликОльдиметакрилат О, 4 и диизопропилперкарбоT. О, 12. О, мп раствора помещают матрицу и ме.-» енно вставляют поло45;-.;Нк»» пуансона, при этом избыточный раствОр Бытесняется и пузырьки исче

"- а="ют . С ц=»ью обеспече»»и я опоры для .ýêpà»»»»û или Обода к пуансону прилаг=.ют небольшое давление. Заполненные фср > затем помещают в сушилку

v с циркулирующим воздухом, где они

=---.»ерживаются при 45 С н течение

0,,5 — 1 ч. Посла охлаждения до комнатнo»: температуры формы открывают, 55 кольцо из полимеризованного материала, заполняющего цилиндрическую пустоту н кольцевом пространстве между половинками Формы, удаляют и осторожно вынимают гибкие линзы, слегка прик;еенные к пуансону, После обработки

B Физиологическом соленом растворе с целью уд2лекия с линз гликользтилендиметилзфира линзы исследуют.

».ромк»» глс-:.,д»:»1 е и Один ак Оные, не требующие последующей Обработки, а поверхности чистые, ровные и без де13

67465

ЦБИИПИ Заказ 3912/59 Тираж 770 Подпйсное

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная,4 поверхностью, размещенным концентрично по периферии формующей полости матрицы или пуансона.

2. Форма по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что кольцевой выступ закреплен на формующей поверхности пуансона.

3. Форма по п..1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что кольцевой выступ закреплен на формующей поверхности матрицы .

4. Форма по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что пуансон выполнен с выпуклой, а матрица — с вогнутой формующими поверхностями .

5. Форма по пп. 1 и 3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что пуансон выполнен с выпуклой, а матрица — с вогнутой формующими поверхностями.

6. Форма по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что пуансон н -.и! Олпен с вогнутой, .-: матрица — с вьпiуклОй фОрмующими поверхностями

Форм= пО пг 1 it 3 р О т л и

:с щ а я с я тем, что пуансон .:;..-Олнен с вогнутой,. а матрица — с вь пуклОЙ формующимн пОверхностями о

8. ФОрма HÎ и. 1 О т л и ч B. ю щ а я с я тем, что BI1полнена из тер" мопласта

9. Форма по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что длина образующей конусной поверхности выбрана в пределах 0,05-0,3 мм, а толщина выступа у верщнны выбрана О, 01-0, 04 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3660545, кл. 264-1,. 197? .

2, Заявка Франции Р 2270082, 1".-.. Э 29 D 11/00, 1976 по которой

;-;рн.;ято рещение О выдаче патента .