Способ контроля процесса намотки подаваемого с постоянной скоростью материала

 

О Й И С А Н И Е }676524

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сон}з боеетских

Соииапистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.02.75 (21) 2109480/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень ¹ 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (51) M. Кле

В 65 Н 63/00//

//В 65Н 77/00

D 01Н 13/16

Госудерстеенный комитет (53) УДК 677.053 23 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В, Н. Чернышев (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА НАМОТКИ

ПОДАВАЕМОГО С ПОСТОЯННОЙ СКОРОСТЬЮ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области автоматизированного контроля процессов наматывания гибких длинномерных материалов, преимущественно тонких нитевидных, на каркасы, катушки и т. д. и может быть использовано, например, в текстильной,электротехнической, химической, метизной промышленности.

Известен способ контроля процесса намотки подаваемого с постоянной скоростью материала, заключающийся в определении диаметра наматываемой паковки по ее угловой скорости вращения (1).

Функциональные возможности способа ограничиваются только определением текущего диаметра наматываемой паковки, что является его недостатком, поскольку другие стадии процесса наматывания при его использовании контролировать невозможно.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей.

Указанная цель достигается за счет того, что дополнительно фиксируют обрывность наматываемого материала и/или завершение процесса намотки по достижении угловой скоростью вращения наматываемой паковки значений, равных значениям, заданным соответственно для обрывности материала и/или для конечного диаметра паковки, 2

На фиг. 1 показан один из вариантов устройства для осуществления описываемого способа; на фиг. 2 приведена зависимость скорости -вращения наматываемой паковки от диаметра намотки.

Данное устройство содержит паковку 1, тахогенератор 2, привод 3 наматываемой паковки с мягкой механической характеристикой, пороговый элемент 4, задатчик 5

10 натяжения, привод 6 отдающего узла, задатчик 7 скорости, механизм 8 перезаправки длинномерного материала с заполненной паковки на пустую, механизм 9 автоматической заправки длинномерного материала, 15 отдающий узел 10 (тяговый ролик), наматываемый материал 11.

Длинномерный нитевидный материал 11 наматывают на паковку 1 с натяжением, задаваемым задатчиком 5 натяжения и с постоянной скоростью, поддерживаемой путем изменения скорости вращения двигателей приводов 3 и 6 и задаваемой задатчпком 7 скорости.

Угловую скорость вращения наматываемой паковки 1 контролируют с помощью тахогенератора 2, связанного с чтриводом 3 наматываемой паковки 1. Информация с выхода тахогенератора 2 подается на пороговый элемент 4, выполненный, например, 30 в виде набора реле, настроенных на раз3 личные .пороги срабатывания. При обрыве наматываемого материала (прекращении его подачи) и завершении намотки (достижении паковкой 1 заданного диаметра) уровень сигнала на выходе тахогенератора 2 вызывает срабатывание определенных групп реле порогового элемента, указатель которого производит индикацию поступающей с тахогенератора 2 информации.

По мере увеличения диаметра наматываемой паковки 1 скорость ее вращения за счет мягкой механической характеристики привода 3 уменьшается и по достижении паковкой 1 заданного диаметра ди на выходе порогового элемента 4 появится сигнал, вызывающий срабатывание механизма 8 перезаправки длинномерного материала с заполненной паковки на пустую. В случае обрыва или прекращения подачи наматываемого материала скорость вращения паковки 1 возрастает, достигая при этом значения lp, превышающего значение скорости пи вращения пустой паковки, соответствующей начальному диаметру d„„, и на выходе порогового элемента 4 появляется сигнал, по которому производится отключение при676524 водов 3 и 6 и включение механизма автоматической заправки длинномерного материала.

Использование изобретения позволяет

5 высокоэффективно автоматизировать процессы намотки длинномерных материалов, Формула изобретения

Способ контроля процесса намотки пода10 ваемого с постоянной скоростью материала, заключающийся в определении диаметра наматываемой паковки,по ее угловой скорости вращения, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, дополнительно фиксируют обрывность наматываемого материала и/или завершение процесса намотки по достижении угловой скоростью вращения наматываемой паковки значений, равных значениям, заданным соответственно для обрывности материала и/или для конечного диаметра паковки.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 461042, кл. В 65 Н 77/00, 1973, НПО «Поиск»

Тираж 969 ф о Пн ф

Кп, М

Диомед натпии

Риа. 1

Заказ 1677/12

Изд. № 470

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2