Способ измерения давления в кратере погруженной дуги

 

ОПИСАНИЕ

H3ОБPETEHH$I < ) 679348

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 030278 (21) 2575358/25-27 с присоединением заявки N9— (23) Приоритет

В 23 К 9/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано1508.79. Бюллетень 9 30, (53) УДК621 791. . 754 (088. 8) Дата опубликования описания 150879 (72) Авторы изобретения

Л ° A. Землевский и С. В. Матвеев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В КРАТЕРЕ

ПОГРУЖЕННОЙ ДУГИ!

15

Изобретение относится к области дуговой сварки погруженной дугой и может быть использовано при определении давления в кратере дуги при исследовании процесса сварки плавящимся и неплавящимся электродами в защитных газах и под флюсом.

Известен способ измерения давления в кратере плазменной дуги, заключающийся в том, что с целью увеличения точности измерения в свариваемом стыке выполняют продольный канал, который соединяют с измерительным прибором (1).

Однако существующий способ не позволяет замерять давление в различных точках кратера эа время одного цикла сварки, а обеспечивает только замер давления в передней 2О части кратера. Сам процесс изготовления продольного канала является весьма трудоемким. Выполнить канал диаметром 2 мм методом сверления на большой длине (например 150-200 мм) практически невозможно. В этом случае замерить давление можно на относительно малой длине образца. Если же канал выполняют каким-то другим способом, например фрезерованием, ЗО то во-первых, образец должен состоять из двух частей, которые должны быть тщательно подогнаны друг к другу, чтобы исключить утечку давления из зазора. Во-вторых, на большой длине происходит падение избыточного давления, создаваемого сварочной дугой. Это искажает величину истинного давления в кратере. Для замера давления в нескольких точках (зонах) кратера появляется необходимость увеличения числа каналов. Это резко повышает трудоемкость их изготовления, требуется большое число датчиков давления. Так как процесс свар-, ки сопровождается выделением большого количества тепла, возможен перегрев датчиков и выход их из строя.

Кроме того, известный способ не позволяет производить замер давления при наличии зазора в стыке.

Целью настоящего изобретения является повышение точности измерения в течение длительного времени, замер давления в различных областях кратера без прерывания процесса, замер давления при различных видах разделки стыка. Поставленная цель достигается тем, что сварочную. ванну

679 348

Формула изобретения

Составитель Г. Тютченкова

Редактор Е. Зубиетова Техредд,АлфероваКорректор Г. Назарова

Заказ 4687/10 Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113038, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ОбРазУют между краем образца и медным охлаждаемым ползуном, а канал, соединяющий кратер с датчиком, выполняют в полэуне.

Предлагаемый способ позволяет производить длительный замер давления в передней части кратера при наличии зазора в стыке.

Сущность способа поясняется схемой, приведенной на чертеже.

Образец 1 жестко закреплен на основании 2, которое перемещается со скоростью сварки. Горелка 3 неподвижна относительно образца 1.

Медная водоохлаждаемая вставка 4 имеет два продольных канала 5 для входа и выхода воды и один канал

6 для .сообщения кратера 7 с датчиком 8. Датчик соединяется с прибором для замера давления гибким шлангом . Вставка 4 плотно прижата к образцу 1. В процессе сварки она может перемещаться относительно кратера по плоскости стыка. При необходимости замера давления перед дугой при сварке по зазору медная вставка с каналом помещается в зазор, причем канал располагают параллельно зазору.

Пример. Производили замер давления в кратере погруженной дуги на образце стали 1Х16НЧБ. Для сварки использовали проволоку марки

1Х16НЧВ, диаметром 1,6 мм и смесь газов А + СО (80%At+ 20%СО ). Медную водоохлаждаемую вставку размером 50х20я30 мм двумя пружинами плотно прижимали к образцу. Вставку располагали таким образом, чтобы канал в ней сообщался с кратером сварочной дуги (см. чертеж). Горелка и вставка в процессе сварки оставались неподвижны, а образец перемещался со скоростью сварки 15 м/ч относительно вставки. Вставка как бы скользит по образцу. Для замера давления вставка соединяется с датчиком ДД-6. Давление замеряли на глубине 5 и 12 мм в течение одного процесса сварки за счет перемещения вставки, в плоскости стыка. Величина

5 избыточного давления co""Tàâèëà в среднем 0,014 ати и 0,019 ати соответственно.Глубина кратера составляла 15 мм,сварку производили на расстоянии 3 мм от края образца.Замер

10 давления производили на длине 150 мм.

В качестве регистрирующего устройства применяли осциллограф Н-115.

Применение предлагаемого способа замера давления обеспечивает по сравнению с существующими способа15 ми следующие преимущества: возможность замера давления в нескольких точках (зонах) кратера без прерывания процесса сварки,что резко снижает время для накопления экспери20 ментальных данных; зкономию металла и снижение трудоемкости за счет резкого уменьшения количества образцов с изготовляемыми в них каналами;повышение точности измерения эа счет

%To давление в кратере ют в течение длительного времени.

Способ измерения давления в кратере погруженной дуги через канал, соединяющий кратер с датчиком, от лича.ющийс я тем,что, с целью повышения точности иэмере35 ния и увеличения измеряемых эон кратера, сварочную ванну образуют между, краем образца и медным охлаждаемым полэуном, а канал, соединяющий кратер с датчиком, выполняют в полэуне.

Источники информации, принятые вс внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 536019, кл. В 23 К 9/00, 1975.